一、多相管流流体温度分布计算公式的推导与应用（论文文献综述）
莫海涛[1]（2021）在《集束式潜孔锤水柱密封反循环形成机理与过程控制研究》文中提出集束式气动潜孔锤反循环钻进工艺将快速钻进和高效排渣结合,代表着煤矿区地面大直径钻孔先进钻进技术的发展方向之一。我国煤矿区地质条件复杂,不同强度的富水性地层分布广泛,导致空气钻进过程中经常出现反循环不连续、排渣效率低等问题,严重制约钻进效率的提升。针对地层富水性不一的实际情况,提出利用孔底一定高度水柱密封体产生的压力以支撑反循环的形成与稳定的新思路,研究大直径集束式潜孔锤水柱密封反循环形成机理与过程控制,探索适用于不同富水性地层的大直径钻孔快速钻进方法,具有重要的现实意义。论文以国家重点研发计划课题“复杂地层地面大直径救援井高效钻进及安全透巷技术（2018YFC0808202）”为依托,采用理论分析、数值模拟、相似实验、现场试验等手段,开展了集束式潜孔锤水柱密封反循环形成机理与过程控制研究。首先研究了水柱密封反循环钻进技术原理,构建了基于Ф178mm双壁钻杆及Ф850mm集束式潜孔锤的水柱密封反循环物理模型,并以气液两相流相关理论为基础,对反循环过程流型判别及转换等理论进行分析,为论文的研究提供理论支撑。其次通过建立数值仿真模型,采用计算流体动力学方法,以水柱密封反循环过程中的进气量Q、液柱高度H及内管返高h三项关键技术参数为基础,完成正交数值模拟计算,得到了一组能够形成水柱密封反循环的参数匹配模拟方案和三组未能形成反循环的方案,对比分析得出水柱密封反循环的形成是一个由孔底双循环逐步向全孔反循环的发展过程,阐述了双循环通道底部压力在水柱密封反循环形成过程中的变化规律。研制了一套可视化相似实验装置,完成了相似模拟实验,对进气量Q、液柱高度H和内管返高h三项关键参数进行了实验分析,得到了h分别为14m及18m情况下,水柱密封反循环形成的Q-H参数匹配临界值曲线;结合数值模拟计算结果,揭示了水柱密封反循环形成机理。基于多相流模型分析软件的二次开发,以500m深的大直径孔为例,分析了携液量为0.1～0.7m3/min情况下垂直内管气液两相流流动特性,同时基于改进后的三相流模型,分析了携液量为0.1～0.7m3/min及固相含量为3%～6%情况下垂直内管气液固三相流流动特性,得到了内管反循环通道底部压力与孔深的对应变化关系,为水柱密封反循环钻进过程的关键参数控制选择提供参考。最后通过反循环排水试验及钻进排渣试验,验证了水柱密封反循环理论研究成果,并结合大直径孔实际钻进情况,完善了水柱密封反循环钻进工艺方法,同时对集束式气动潜孔锤结构设计进行优化改进。本文研究成果为集束式气动潜孔锤钻进提供了较为合理的水柱密封反循环工艺方法,对大直径钻孔高效钻进技术研究应用具有理论指导与工程借鉴意义。
刘畅[2]（2021）在《RH真空精炼过程中多相流动、混匀和脱碳行为的研究》文中指出本文采用物理模拟、数值模拟和工业试验相结合的方法,系统研究了 RH真空精炼过程中的各种传输现象,包括流体流动和混匀现象、气泡行为和脱碳反应。首先,采用物理模拟的方法,研究了 RH真空处理过程的流体流动及混匀现象。采用PIV技术测量水模型中心纵截面上的瞬态流场分布,物理模拟研究结果作为数值模拟研究的实验验证。采用DJ-800多功能监测系统监测水模型内特定点的示踪剂浓度,获得混匀时间的空间分布,研究发现,下降管出口区域的混匀时间在整个钢包中心纵截面上最短。并得到了混匀时间与搅拌功率的关系式:τm=27.04εw-0.44（τm:s;εw:W/t）和混匀时间与循环流量的关系式:τm=-0.45W+107.7（rm:s;W:kg/min）。利用高速摄像机对RH水模型内的气泡行为进行了研究。随着循环气体吹气流量的增加,上升管和真空室内的气泡最大尺寸逐渐增加,平均尺寸变化较小,气泡个数逐渐增加,平均含气率逐渐增加;不同吹气流量条件下,随气泡尺寸的增大,气泡数量均呈现先减小、后增加、再减小的趋势。其次,数值模拟研究了 RH真空精炼过程钢液-氩气体系下的多相流动、气泡行为、溶质混匀等多种传输现象。建立了 RH精炼过程耦合流动的合金熔化模型,考虑了冷凝钢壳熔化后是否仍存在未熔的合金核心两种不同的熔化机理。研究发现,直径小于5 cm的铝合金在钢壳熔化后,内部合金已经完全熔化;直径为1 cm的70%Ti-Fe合金熔化过程两种机理并存;70%Ti-Fe合金粒径大于等于3 cm时,所有70%Ti-Fe合金粒子在钢壳熔化后仍存在未熔的核心。表明在研究熔点较高且尺寸较大的合金粒子熔化时,需要同时考虑两种熔化机理。在200 s内经过3～4个钢液循环周期后,合金溶质逐渐在钢液内混匀,合金的粒径越小,混匀所需的时间越短。然后,建立了 RH真空精炼过程脱碳反应的数学模型,考虑了真空室内钢液-氩气相界面、氩气泡表面和熔池内部三个不同反应区域的脱碳反应,并分析了流体流动对钢液中碳和氧传质过程的影响,同时研究了氧气在真空室相界面向钢液中传氧的过程。研究认为,在不吹氧时,真空室内部反应对整个脱碳反应贡献较大,约占55.9%;氩气泡表面和真空室内气液相界面的脱碳贡献量分别为32.5%和11.6%。随着反应的进行,各区域的脱碳反应速率均逐渐降低。吹氧操作能促进RH精炼的脱碳,在脱碳开始即进行供氧操作更有利于真空室表面脱碳反应速率的提升,使真空室钢液表面的脱碳反应占比从11.6%增加到28.3%。将上述实验方法和数学模型应用于RH精炼过程浸渍管形状的设计和优化,并进行了工业试验。采用椭圆形下降管可以增强真空室内的搅拌效果,减弱钢包内壁面剪应力,降低钢液对钢包内壁耐火材料的侵蚀,对比传统圆形浸渍管,循环流量增加15%,钢包底面和侧壁的剪切力分别减小了 37.9%和32.3%。采用双椭圆形浸渍管最有利于增大RH反应器的循环流量,循环流量增加57%。采用椭圆形下降管和双椭圆形浸渍管,均能提高脱碳效率,使钢液内平均碳含量降低至10 ppm以下的时间减少90 s左右。最后,应用大涡模拟对不同网格数量的RH水模型的流动进行了模拟。随着网格数的增加,大涡模拟得到的计算值越准确。与雷诺平均湍流模型相比,大涡模拟能够得到瞬态速度分布,还能够观察到钢液在钢包和真空室之间循环流动的过程中,真空室和钢包内存在多个尺寸较小的漩涡,并在循环中不断产生和耗散。大涡模拟计算分析了 RH精炼过程的流场的周期性,计算过程中将13 s内的压力、速度、湍动能及其耗散速率、含气率等变量进行储存,再将其添加到脱碳反应模型中,每隔1s读取流场数据,实现了大涡模拟条件下脱碳反应的模拟。
曹植纲[3]（2021）在《深部资源开发中的热流耦合正反演方法研究》文中指出随着能源需求的不断提升,资源开发不断向地下深部探索。在这过程中,深部岩石的地应力增大、温度升高、岩体破裂程度加剧、地下测量条件困难等一系列问题对深部资源开发提出了严峻的挑战。为了使资源开发更加安全、绿色和高效,需要对开采模型的正演以及测量数据的反演进行深入的研究。非常规油气藏是深部资源的重要组成部分,在我国非常规油气资源已成为常规油气资源的重要接替。地热资源也是深部资源的重要组成部分,通过对地热资源的合理利用,既能缓解能源压力,又能减少燃油、煤炭等化石能源燃烧时造成的空气污染。在上述能源的开发过程中,科学技术的进步可获取井底温度和压力变化,特别是由于光纤测井技术的兴起,可获得温度沿井筒随时间变化的三维数据。井筒温度数据的合理利用变得愈发重要。因此,针对上述能源的开发方式,本文研究了直井、水平井、地层裂缝、双井系统等物理模型,建立了井筒及地层的热流耦合方程,并对模型正演和模型反演展开了一系列研究,主要的成果和创新如下:1.建立了致密油、页岩气、干热岩等不同开发方式的井筒/产层/非产层热流耦合模型。该模型可模拟预测多组分、多相流体在非等温的条件下生产时的压力和温度分布。为了保证提出模型的准确性,本文分别将井筒模型和地层裂缝模型与已知的解析解进行了对比验证,同时将模拟的温度数据与某实例井的测量数据进行了温度历史拟合。本文建立的热流耦合模型是温度行为分析和井筒温度数据反演理论依据。2.提出了深部开发高产井的温度试井新方法:针对埋藏深、产量高的油气井井底流温异常升高的现象,利用直井的传热模型,特别考虑到流体的焦耳-汤姆逊效应,提出井筒产层处温度简化方程,给出了温度试井新方法,从而合理解释了温度升高的原因。3.建立了双井增强型地热系统离散裂缝模型:针对由生产井、注入井、基岩地层和裂缝构成的增强型地热系统（EGS）,结合天然裂缝的位置分布和人工裂缝的起裂规律,建立了离散裂缝模型,通过对方程的求解合理地对深部储层进行了描述。4.为浅中层地热开发提出了分段线性反演新方法:考虑到地热井的数据测量主要在井口附近,首先通过井筒传热模型将井口的压力温度数据折算到井底。针对地热井流量和压力不断变化的特征,推导了压力温度数据的高效利用方法。5.研究了多段压裂水平井井筒温度数据在裂缝诊断中的应用。考虑到传统的压力分析方法在裂缝诊断中难以避免出现多解性问题,首次提出了温度瞬态分析和压力瞬态分析的整合工作流程,对储层中的裂缝信息进行更准确的反演。
袁玉[4]（2020）在《煤层气井生产系统流动模型研究与应用》文中指出煤层气井的产能模拟和预测是制定煤层气开发方案的基础。煤储层割理发育造成的复杂形态裂缝及煤层气的吸附解吸现象,使煤层气藏压裂水平井产能模拟复杂化;同时,煤层气生产非稳态特征明显,井筒内的流动对地层产能的影响较大,忽略后将影响计算的精确度。因此,开发一套能够模拟复杂裂缝-水平井流动系统和井筒内非稳态流动的煤层气藏-井筒耦合的一体化模型,对于实现煤层气智能化排采、提高煤层气井产量意义重大。本文首先针对微可压缩流体,基于源函数理论和Newman乘积定理,结合镜像反映原理和叠加原理,建立了能模拟封闭地层内复杂裂缝-水平井流动体系的渗流数学模型。该模型具有较高的建模灵活性,可以模拟全封闭地层内具有任意弯曲形态的裂缝以及水平井段的流动体系的渗流过程。该模型具有良好的扩展性,可以用于开发气藏-井筒一体化模型。基于煤层气藏的吸附解吸特征,建立了煤层气藏气水两相渗流方程;提出了一种用于表征煤层气状态的拟压力函数,推导出煤层气藏综合扩散方程;并通过建立拟压力与密度间的关系,在微可压缩流体复杂裂缝-水平井流动模型的基础上演化出煤层气藏复杂裂缝-水平井产能计算模型,解决煤层气藏复杂渗流条件下的产能计算问题。通过与商业数值模拟软件CMG模拟结果对比,验证了所建立模型的准确性和实用性。分析了裂缝角度、裂缝长度和井底流压等对压裂水平井产能的影响,得出:为提高煤层气井的生产效率,裂缝与水平井段夹角应保持在45°～90°范围内,同时裂缝长度满足平面穿透比0.5;井底流压的波动对煤层气藏的生产影响很大,计算产能时考虑井筒流动对井底流压的影响能够进一步提高模型计算的精确性。从煤层气井生产特征出发,将井筒内流动的非稳态特征概括为井筒内气相、液相净流入量不为零,液柱段气液两相流动可以不同向;在此基础上建立了能够模拟不同生产阶段井筒流动特征的煤层气井井筒流动模型。该模型将流经环空的液相流量与井口产水量区别开,在已知连续时间点井口产量和动液面的条件下,除了能计算井底流压,还能计算地层产水量和产气量。结合煤层气井产能模型,该模型可以进行煤层气井生产模拟,计算井口产量。将煤层气压裂水平井产能模型与煤层气井井筒流动模型结合起来,建立了一套适用于煤层气藏开发使用的煤层气藏-井筒一体化模型。以井筒作为煤层气压裂水平井产能模型的内边界,提出一种灵活边界设定算法,以人为可控的地面气嘴尺寸以及其他机采设备的工况参数作为模型的边界,不同的边界条件之间使用多节点综合分析方法进行协调,从而实现了煤层气藏-井筒一体化模拟。该一体化模型能够模拟煤层气井的整个生产过程,计算井口的产气量和产水量的同时还能得出动液面高度、套压、井底流压、地层产水量、地层产气量等参数。与使用定压边界、定产边界设定方法的传统压裂水平井产能方法进行对比计算可以发现,一体化模型能够更好地模拟煤层气井的生产,进行更贴近实际的仿真。经验证,本文所建立的煤层气井生产系统流动模型计算简单,计算结果可靠。同时,本模型具有较为先进的仿真功能,适合用于煤层气藏开发方案优选、举升方案的优化设计等方面,对实现煤层气藏的数字气田技术具有一定的推动作用。
黄作男[5]（2020）在《油田多相混输管道热力水力特性及常温集输半径计算方法研究》文中进行了进一步梳理随着油田开发的深入,多数油田已进入注水开发阶段,采出液含水率日渐上升。由于水的比热较大,含水率的升高使传统集输工艺的加热能耗迅速增长,为油田经济效益带来一定损失,故亟需开展常温集输工作以降低集油能耗,提高企业效益。在油田实际生产中,大多采用油气水混输方式进行集油,常温集输的边界条件还处于现场摸索的经验总结阶段,并未与含水率、产气量等运行参数相结合。基于以上问题,本文拟结合传热学原理、多相流理论构建混输管道热力水力模型,分析其热力水力特性,并通过温降压降耦合计算确定常温集输半径,绘制图版,进而为油田常温集输工作提供技术支持。首先,根据传热学相关原理计算集油管道热力模型中总传热系数的理论值,并使用MATLAB软件,结合油田现场实测数据对总传热系数理论值进行修正。经统计,模型修正后计算值与实测值间的平均相对误差为4.16%,其精度符合工程实际应用条件。采用控制变量法研究了不同参数对温降的影响趋势,发现油气水三相流管道的温降随产液量、含水率、气油比、环境温度的增大而减小。然后,使用多个气液两相流压降模型计算了油田现场混输管道的压降,误差分析表明杜克勒II法精度最高。基于最小二乘法对杜克勒II法修正后,计算值与实测值间的平均相对误差可降至9.45%,适合工程应用。研究了不同因素对压降的影响,结果表明,混输管道的压降随产液量、气油比的增加而增大,当含水率大于转相点时,压降随含水率的升高而减小。接下来,将常温集输半径定义为管道全程无热能补充时起点压能驱使管内介质流动的距离。若常温集输半径大于管道长度,则该管道可以实施常温集输。在常温集输半径计算过程中,考虑管道热力特性与水力特性的相互影响,确定了常温集输半径的耦合计算方法,并就不同因素对常温集输半径的影响趋势开展了研究。同时采用单因素敏感性分析方法确定了常温集输半径对不同因素的敏感性,选取其中最敏感的四个影响因素制作了常温集输半径图版,为油田常温集输工作提供理论指导。最后,基于Visual Basic 6.0语言利用修正后的热力水力模型编制了油气水混输管道常温集输半径计算软件,其功能包括天然气物性参数计算、集油管道总传热系数计算、油气水混输管道热力计算、基于多种气液两相流压降模型的混输管道水力计算、基于热力水力耦合的混输管道常温集输半径计算。该软件界面友好,运行稳定,可为现场工作人员的日常管理提供便利。
邹少杰[6]（2020）在《鄂南某区块伴生气回收中油气混输工艺优化研究》文中提出有一些站场地处偏远伴生气回收很困难,但不能回收的伴生气会对环境造成破坏、资源浪费,因此拟采用将原油和伴生气用一条管线进行输送。油田在进行伴生气回收中油气混输技术很关键。在进行油气混输过程中,混输管道的多相流流动比较复杂致使油气混输的实现比较困难。在多相流混输研究中水力、热力的计算非常重要,因此本文主要研究持液率、压降、温降随着影响因素的变化情况,为后面的工艺计算及适用性分析和流程改造奠定基础。本文利用OLGA软件对油气混输管道进行了稳态模拟,分析了压降和持液率随着气油比、入口温度等影响因素的变化情况,对比国内外持液率、压降计算方法,并对进行压降和持液率计算的新的组合模型BBEB和BMB进行编程,发现BBEB对持液率计算的结果误差小于BMB,但BMB对压力的计算精度更高一些。最后综合考虑持液率和压力的影响因素,利用SPSS软件拟合出关于持液率、压力的影响因素的计算公式。用两种方法对温降进行编程计算:方法一是考虑液体的摩擦生热;方法二是在计算油气混合比热时用持液率替换质量含气率。并利用OLGA软件对油气混输管路进行模拟,得出温降随气油比、入口温度、原油输量的变化情况。运用OLGA软件对管道段塞流动进行瞬态模拟,对气油比以及管道地形变化剧烈处管道的段塞流动特征进行探究,并在管道出口安装节流阀,控制节流阀的开度进行模拟段塞控制分析。在选泵时不仅探究了影响泵工作性能的参数,而且将泵的质量、性能、价格、售后服务以及操作等纳入影响范围,提出了四个选泵方案。建立评价指标体系对所选方案进行评价,最终选择2W.W系列的双螺杆混输泵。并提出对原油与伴生气的输送采用油气混输工艺技术,进而对管道起点增压站的工艺流程进行改造。
宋振宇[7]（2020）在《气井井筒温度压力耦合分析及井下节流工具优化设计》文中研究表明天然气井在开发过程中容易出现水合物冰堵的现象,对气井生产效率和科学管理造成巨大影响。由于常规的地面节流工艺需要加热保温装置,会增加经济成本以及井口处的风险性,可以利用井下节流技术。将节流器安装在井筒中某合适深度,对气流进行降温降压,同时借助地层热量来提高气流温度,以保证节流后气体温度高于该压力条件下水合物生成温度,避免水合物的生成。本文从井下节流原理入手,基于能量、质量和动量守恒定律并结合井筒径向传热原理,同时考虑流体物性参数与井筒温度、压力间相互关系和温度压力耦合效应,构建气井温度压力耦合预测模型。对所建立的模型采用四阶龙格-库塔法求解,并编制MATLAB程序,获得气井温度、压力随井深分布图。以节流器所在深度为节点,根据节流温降、压降数学模型,分段计算来得到节流工况下气井参数变化图,分析气体相对密度和气井产量对温度、压力的影响。结合相关计算公式确定节流器的主要工艺参数,包括节流器合理下入深度和气嘴口径等,并以实际井例验证。利用建立的模型和程序能得到气井内流体参数沿井深的分布情况,考虑到节流气嘴周围流体流态十分复杂,且气嘴直径的突变会导致稳定的层流变为湍流状态,流体流速加快,容易产生涡流。对于复杂的流动状态可以采用二维方法来描述。借助Fluent软件,在确定合理的边界条件以及相应参数后,对节流气嘴网格模型展开数值模拟,可获得气流流速、压力、温度和密度的分布情况。由于气嘴直径和长度对流态变化影响较大,为了简化气嘴的设计和加工,对共计15组节流气嘴尺寸结构的流场模拟,选出最合适的尺寸。
蒋子恒[8]（2020）在《水平气井井筒内温压规律及预测模型研究》文中认为水平井技术因其能提高采收率在油气藏开采中的利用十分广泛。水平气井井筒中往往为气液两相流,对井筒内温度和压力分布规律进行深入研究,对分析油气藏产能、优化生产工艺具有重要的意义。本文通过设计的射孔水平井筒实验装置,主要从射孔簇开孔方式、簇间干扰、射孔入流流量、持液率等方面对射孔水平井筒进行实验模拟,分析了水平气井井筒生产过程中的温度与压力的分布规律,并且提出了对应的预测模型,其中温度预测模型的平均相对误差在4%以内,压降预测模型的平均相对误差在20%以内,并结合数值模拟对井筒中压力分布规律进行了进一步地分析。研究发现射孔的开孔方式对井筒内温度和压力的分布具有很大影响,随着开孔数目的增大,流量-温度曲线变得越平缓,井筒内的压力也越高但总体变化趋势相同;在相同的射孔数下,射孔分布相对越均匀,井筒内温度变化越平缓。簇间干扰对压力和温度的影响类似,簇间的干扰对压力的影响与簇间的距离和相对位置密切相关,簇间距离越大,相互之间的干扰越小,上游簇的影响远大于下游簇的影响。射孔中为两相流时,产液量的大小对井筒内的温度分布影响明显,液量越大,同样气量的气体节流造成的能量损失所产生的温降效应越弱;液量增加的越多,井筒内的压力增加幅度越大,射孔进气量超过200m3/h时,液量对井筒压力的影响更加明显。井筒内积液的存在对温度和压力的分布也有很大的影响,积液越多,温度分布变越平缓,井筒中持液率在50%以下且射孔进气量大于200m3/h时,气量增大,压力升高,持液率大于50%时,气量越小,筒内温度越低,压力仅在第一射孔簇附近发生较大波动。本研究为气井开采工程提供了理论依据,通过室内实验丰富了水平井筒采气过程的研究内容,对温压剖面解释产气量技术也有一定的指导意义。
孙逢瑞[9]（2020）在《稠油油藏过热蒸汽吞吐井筒-地层传热传质模型研究》文中提出蒸汽吞吐是稠油油藏开发的有效手段之一。但基于单管注饱和蒸汽的传统蒸汽吞吐开发方式受到热载体驱油效率低和蒸汽汽窜等因素的制约,采收率较低。近年来,常采用多元热流体或过热蒸汽等新式热载体来提高稠油水热裂解效率和储层渗透率;另一方面,采用同心双管等注汽方式对水平段井筒跟端和趾端进行交替注汽或同时注汽,以期提高稠油油藏的动用效率。本文以稠油油藏过热蒸汽吞吐为核心研究内容,开展以下四部分研究工作。首先,考虑摩擦热再分配的影响,推导了井筒内过热蒸汽能量守恒方程。并通过耦合过热蒸汽热物性参数计算模型,建立了地面输汽管线及垂直段井筒内过热蒸汽管流数学模型。再与空气导热模型、地层内非稳态导热模型和海水扰流导热模型进行耦合,综合建立了适用于不同注汽环境条件下的复杂注汽管柱结构注过热蒸汽井筒-地层传热数学模型。此外,通过引入混合气体实际状态方程,该模型还可对过热型多元热流体（过热蒸汽与非凝结气的混合汽/气）的管流过程进行模拟。由于过热蒸汽在流动过程中可能发生相态变化,因此,该模型还耦合了饱和蒸汽两相流动模型。利用该模型分析了注汽参数、海水流速和非凝结气含量等参数对非生产段井筒内过热蒸汽流动的影响。此外,利用该模型成功解释了高速注汽条件下井筒内过热蒸汽温度小幅降低的物理机制（Joule-Thomson效应）。其次,以水平段井筒跟端/趾端注过热蒸汽为研究对象,考虑井筒内部导热对过热蒸汽温度分布及相变位置点的影响,并综合考虑摩擦热的再分配和过热蒸汽在长油管及环形空间中流动方向的差异性,建立了跟端/趾端注过热蒸汽管流数学模型。在此基础上,以均匀注汽为研究对象,考虑长油管和环形空间中过热蒸汽流动方向的差异性,分别建立了长油管、封隔器两侧环形空间中的能量守恒方程和动量守恒方程。再结合封隔器两侧环形空间中的质量守恒方程,以及长油管中的质量守恒方程,建立了均匀注汽水平段井筒过热蒸汽管流数学模型。在此基础上,通过与油层吸汽模型和油层瞬态导热模型进行耦合,建立了水平段井筒注过热蒸汽井筒-油层传热传质数学模型。该模型通过耦合混合汽/气实际气体状态方程,还可分析非凝结气对水平段井筒中过热蒸汽流动的影响。最后,利用该模型揭示了非均匀吸汽现象的物理机制,并提出了注汽参数优化方法。在此基础上,考虑过热蒸汽在全井段中的耦合流动特征以及过热蒸汽相态变化的影响机制,建立了非生产段井筒与水平段井筒耦合数学模型。考虑过热蒸汽注入油层后温度分布特征,沿井筒径向将油层划分为过热蒸汽区、饱和蒸汽区、热水区和冷区。考虑过热蒸汽区温度递减特征,提出“过热蒸汽区前沿温度”的概念。通过假设过热蒸汽区温度为线性递减,建立了过热蒸汽注入油层后的能量守恒方程,并利用拉氏变换及其逆变换推导得到过热蒸汽区半径解析解。利用该模型可有效提升过热蒸汽吞吐产能历史拟合精度。在此基础上,分析了注汽参数和油层参数等对过热蒸汽井筒内流动特征以及油层内过热蒸汽区加热半径的影响。最后,利用数值模拟方法分析了稠油油藏注过热蒸汽过程中的油层动态特征。最后,通过开展不同温度和剪切速率条件下的稠油地面流变性物理模拟实验以及不同温度和渗透率组合条件下的稠油非牛顿流体渗流特征物理模拟实验,分析了稠油样品的非牛顿流体流变学特征及非牛顿渗流特征。在此基础上,明确了过热蒸汽吞吐非牛顿流体区和牛顿流体区的物理边界存在于热水区中,并提出了非牛顿流体区向牛顿流体区转化的“过渡区”概念,进而有效表征了启动压力梯度的变化特征。再通过考虑泄油区内稠油粘度变化以及非牛顿流体渗流特征,改进了过热蒸汽吞吐产能预测模型。利用该模型揭示了不同生产制度条件下的过热蒸汽吞吐油层生产动态规律。最后,利用数值模拟软件评价了稠油油藏注过热蒸汽开发的技术优势以及过热蒸汽吞吐转驱过程中的油层动态变化规律。
李准[10]（2020）在《油井能耗分析计算模型及相应的举升优化设计方法研究》文中提出传统的举升方式优化设计,立足于设计出能够满足指定产量的最优机、杆、泵参数,其实质是对能提供一定能量的举升装置（设备）本身的效率进行优化或优选,以达到既满足举升要求又节能的目的,但这种设计方法重点在于提高举升设备对外界（人工）输入能量的利用效率,忽略了生产井自身对储层所提供能量的有效利用情况的讨论。在地层能量不足的情况下,当井口压力为定值时,驱使一定的流体从井底流到井口的所需的总能量也是一定的,而在不同的举升位置举升时,流动过程中的能量消耗具有一定的差异,所需要举升设备提供的能量也是不一样的,也就是说在不同位置举升对天然能量利用程度是不一样的。因此,改善生产井对自身天然能量的利用情况,尽可能降低举升流体过程的能量消耗,对举升优化设计具有重要的意义。即使不考虑举升设备本身的效率问题,单从井筒多相流和油井流入动态的角度来说,在地层能量不足的情况下,下泵深度不同,泵所需提供的能量也是不同的,则天然能量利用效率也不同。本文首先基于这种思路研究直井不同产量下、不同深度处,保证正常生产所需举升能量的计算方法,并对相关的影响因素进行了敏感性分析,在此基础给出了油井本身效率的表征方法,建立油井效率的分析模型。定向井、斜直井等存在的不同倾斜程度的斜井段,为了研究井斜对井筒多相流能耗情况的影响,本文还建立了可以模拟不同倾角下的倾角井筒两相流动的实验装置,通过物理实验模拟研究了倾斜井筒倾角的变化对井筒多相流动规律特别是两相流流型转换界限的影响,为建立斜井对应的井筒能耗、举升压差和油井效率计算模型提供研究基础。本文还对深部油气藏和海上油田的开发过程中的深井、超深井所采用的组合式接替举升方式下的油井效率问题和系统效率问题进行了研究,接替举升方式的油井本身的效率不仅和各个举升点在井筒的位置有关,还应考虑各个举升点能量的匹配关系。针对现有的人工举升优化设中普遍缺少考虑油井本身的效率的问题,本文还在油井流入动态和井筒多相流的基础上,结合油气井系统节点分析法的思路,对油井本身的效率进行表征和计算,在此基础上进一步研究了综合考虑油井效率和举升设备效率的有杆泵优化设计方法。对于深井接替举升,研究不同举升位置组合、举升间距以及考虑各个位置所需举升压差的匹配关系下的井筒能耗和油井效率计算方法,并给出了对应的举升参数优化设计方法。
二、多相管流流体温度分布计算公式的推导与应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、多相管流流体温度分布计算公式的推导与应用（论文提纲范文）
（1）集束式潜孔锤水柱密封反循环形成机理与过程控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 集束式潜孔锤 |
| 1.2.2 反循环钻进工艺 |
| 1.2.3 气力提升工艺 |
| 1.2.4 垂直管多相流 |
| 1.3 存在问题与发展趋势 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究方法与技术路线 |
| 2 水柱密封反循环物理模型 |
| 2.1 水柱密封反循环钻进技术原理 |
| 2.1.1 起始阶段 |
| 2.1.2 发展阶段 |
| 2.1.3 稳定阶段 |
| 2.2 水柱密封反循环物理模型 |
| 2.2.1 模型选取依据 |
| 2.2.2 模型主要参数 |
| 2.2.3 模型分析设计及说明 |
| 2.3 两相流流动模型基本方程 |
| 2.3.1 流体流动基本参数 |
| 2.3.2 均相流动模型方程 |
| 2.3.3 分相流动模型方程 |
| 2.3.4 漂移流动模型方程 |
| 2.4 垂直气液两相流流型 |
| 2.5 流型判别准则及压降计算 |
| 2.5.1 流型转化 |
| 2.5.2 压降预测模型 |
| 2.6 垂直气液两相流传热模型 |
| 2.6.1 井眼环空与管内温度分布 |
| 2.6.2 传热计算关键参数求解 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 孔底反循环起始瞬态分析 |
| 3.1 孔底流体特性参数 |
| 3.2 正交模拟方案设计 |
| 3.3 数值计算模型及方法 |
| 3.3.1 模型建立 |
| 3.3.2 计算方法选择 |
| 3.3.3 几何模型及网格划分 |
| 3.3.4 边界条件设定 |
| 3.3.5 流场的初始化 |
| 3.3.6 算法选取 |
| 3.4 结果分析 |
| 3.4.1 压差 |
| 3.4.2 气相质量流量 |
| 3.4.3 液相质量流量 |
| 3.4.4 瞬态反循环的发展过程 |
| 3.5 瞬态反循环的形成机理 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 水柱密封反循环模拟实验 |
| 4.1 相似模拟实验系统 |
| 4.2 实验流程 |
| 4.3 实验过程 |
| 4.3.1 实验方案设计 |
| 4.3.2 实验过程 |
| 4.4 实验结果分析 |
| 4.4.1 反循环临界值 |
| 4.4.2 反循环形成机理 |
| 4.4.3 反循环动力及效率 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 反循环通道多相流流动特性分析 |
| 5.1 气液两相流模型求解 |
| 5.1.1 边界条件 |
| 5.1.2 求解方法 |
| 5.2 反循环通道两相流模拟计算结果 |
| 5.2.1 压力和温度分析 |
| 5.2.2 不同气液量下孔底压力和液面高度 |
| 5.3 反循环通道三相流模型基本方程 |
| 5.4 反循环通道三相流模型计算结果 |
| 5.4.1 相同携液量下的温度与压力分析 |
| 5.4.2 不同携液量下的压力分析 |
| 5.5 本章小节 |
| 6 水柱密封反循环现场试验研究 |
| 6.1 反循环排水试验 |
| 6.2 反循环钻进及排渣试验 |
| 6.2.1 先导性试验 |
| 6.2.2 改进试验 |
| 6.3 水柱密封反循环钻进控制方法 |
| 6.4 集束式潜孔锤结构改进 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（2）RH真空精炼过程中多相流动、混匀和脱碳行为的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 缩写和符号清单 |
| 1 引言 |
| 2 4 文献综述 |
| 2.1 RH真空精炼工艺简介 |
| 2.1.1 RH精炼原理 |
| 2.1.2 RH精炼过程的循环流量 |
| 2.1.3 RH精炼过程钢液的混匀时间 |
| 2.2 RH精炼过程多相流动的研究进展 |
| 2.2.1 RH精炼过程多相流动和混匀现象 |
| 2.2.2 气泡在钢液中的行为 |
| 2.2.3 多相流动的数值模拟方法 |
| 2.3 RH精炼过程脱碳的研究进展 |
| 2.3.1 RH精炼过程脱碳反应的热力学的研究 |
| 2.3.2 RH精炼过程脱碳反应动力学研究 |
| 2.4 RH真空精炼过程多相流动、混匀和脱碳方面研究的不足之处 |
| 2.5 课题背景、研究意义及研究内容 |
| 3 RH精炼过程多相流动、混匀现象及气泡行为的水模型研究 |
| 3.1 水模型的实验方法 |
| 3.1.1 相似原理 |
| 3.1.2 PIV测量水模型流场 |
| 3.1.3 电导率法评估混匀现象 |
| 3.1.4 上升管内气泡运动行为评价 |
| 3.2 钢包及真空室内流动的分析 |
| 3.3 RH钢包内混匀时间的空间分布 |
| 3.4 上升管及真空室内水溶液中气泡的行为 |
| 3.4.1 吹气孔出口气泡形态变化 |
| 3.4.2 上升管和真空室内气泡分布 |
| 3.4.3 真空室液面波动及液面上气泡的行为 |
| 3.5 小结 |
| 4 RH精炼过程钢液-氩气两相流动和混匀现象的数值模拟 |
| 4.1 钢液-氩气两相流动模型 |
| 4.1.1 模型方程 |
| 4.1.2 边界条件及相关参数 |
| 4.2 模型验证 |
| 4.3 RH精炼过程钢液-氩气两相流动特征 |
| 4.3.1 基本流态 |
| 4.3.2 吹氩流量的影响 |
| 4.4 RH精炼过程合金熔化和混匀现象的数值模拟 |
| 4.4.1 合金粒子在钢液中熔化及混匀模型 |
| 4.4.2 合金粒子的熔化及溶质元素在钢液中的扩散 |
| 4.4.3 合金溶质熔化后混匀时间的计算 |
| 4.5 小结 |
| 5 RH精炼过程钢液脱碳反应的数值模拟 |
| 5.1 RH真空精炼过程的脱碳反应模型 |
| 5.1.1 脱碳基本反应 |
| 5.1.2 脱碳反应地点及相应参数的选择 |
| 5.1.3 脱碳反应模型与流体流动的耦合及相关计算参数 |
| 5.2 脱碳反应模型的验证 |
| 5.3 不同反应地点的脱碳反应速率 |
| 5.4 脱碳反应影响因素的研究 |
| 5.4.1 真空室顶部吹氧对RH脱碳过程的影响 |
| 5.4.2 钢液内部反应面积假设对脱碳反应的影响 |
| 5.4.3 钢液中初始碳含量对脱碳反应的影响 |
| 5.4.4 吹氩流量对脱碳反应的影响 |
| 5.5 小结 |
| 6 以高效脱碳为目标的RH椭圆形浸渍管技术原理及应用 |
| 6.1 三种浸渍管设计方案 |
| 6.2 水模型实验得到的混匀时间 |
| 6.3 钢液-氩气体系数值模拟结果 |
| 6.3.1 RH浸渍管形状对多相流动的影响 |
| 6.3.2 RH浸渍管形状对合金熔化及混匀的影响 |
| 6.3.3 RH浸渍管对钢液脱碳反应的影响 |
| 6.4 浸渍管设计对RH脱碳反应影响的工业试验 |
| 6.5 小结 |
| 7 RH精炼过程两相流动和脱碳反应的大涡模拟研究 |
| 7.1 RH水模型中水—空气体系的大涡模拟研究 |
| 7.1.1 基本方程、边界条件和相关参数 |
| 7.1.2 网格数量对LES计算结果的影响 |
| 7.1.3 大涡模拟湍流流动的特征 |
| 7.2 RH精炼钢液-氩气体系多相流动和脱碳过程的大涡模拟 |
| 7.2.1 钢液流动的LES结果 |
| 7.2.2 RH脱碳过程的LES模拟 |
| 7.3 小结 |
| 8 结论及创新点 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 未来研究方向展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（3）深部资源开发中的热流耦合正反演方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 深部资源开发 |
| 1.2.1 致密油 |
| 1.2.2 页岩气 |
| 1.2.3 干热岩 |
| 1.3 多段压裂水平井 |
| 1.4 增强型地热系统 |
| 1.5 温度试井方法 |
| 1.6 文章内容和结构安排 |
| 第2章 基本概念和理论 |
| 2.1 岩石的热物理性质 |
| 2.1.1 热导率 |
| 2.1.2 比热 |
| 2.1.3 热扩散率 |
| 2.1.4 热膨胀系数 |
| 2.2 基本热力学方程 |
| 2.2.1 流体的内能与焓 |
| 2.2.2 热传导 |
| 2.2.3 热对流 |
| 2.2.4 气体状态方程 |
| 2.3 焦耳-汤姆逊效应 |
| 2.3.1 绝热节流过程 |
| 2.3.2 焦耳-汤姆逊系数 |
| 2.4 分布式温度传感器 |
| 第3章 井筒地层热流耦合模型建立 |
| 3.1 地层热流模型 |
| 3.1.1 物理模型 |
| 3.1.2 控制方程及边界条件 |
| 3.1.3 渗流无量纲方程 |
| 3.1.4 裂缝模型 |
| 3.2 井筒热流模型 |
| 3.2.1 控制方程 |
| 3.2.2 井筒传热系数 |
| 3.2.3 稳态方程求解 |
| 3.2.4 数值求解 |
| 3.3 气水两相流模型 |
| 3.3.1 两相流基本参数 |
| 3.3.2 直井流态分析 |
| 3.3.3 水平井流态分析 |
| 3.4 考虑相变的井筒管流 |
| 3.4.1 多组分系统热力学关系式 |
| 3.4.2 蒸汽热采 |
| 3.4.3 凝析气闪蒸 |
| 3.5 模型验证 |
| 3.5.1 井筒模型验证 |
| 3.5.2 裂缝模型验证 |
| 3.5.3 温度历史拟合 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 模型正演及温度行为分析 |
| 4.1 高产井地层特征研究 |
| 4.1.1 问题描述 |
| 4.1.2 解释方法 |
| 4.1.3 温度数据拟合 |
| 4.2 增强型地热系统离散裂缝模型 |
| 4.2.1 问题描述 |
| 4.2.2 离散裂缝模型 |
| 4.2.3 EGS热采性能优化 |
| 4.2.4 优势通道效应 |
| 4.3 三维数据综合分析 |
| 4.3.1 OSG简介 |
| 4.3.2 程序实现 |
| 4.3.3 实例展示 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 模型反演及温度数据利用 |
| 5.1 浅中层地热井口数据反演 |
| 5.1.1 问题描述 |
| 5.1.2 井筒数据折算 |
| 5.1.3 分段线性积分反演法 |
| 5.1.4 实例分析 |
| 5.2 多产层井流量分析 |
| 5.2.1 问题描述 |
| 5.2.2 最小二乘法 |
| 5.3 多段压裂水平井裂缝诊断 |
| 5.3.1 问题描述 |
| 5.3.2 数值模型 |
| 5.3.3 温度影响参数 |
| 5.3.4 综合TTA和PTA的裂缝诊断方法 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 文章的主要工作和研究成果 |
| 6.2 论文创新点 |
| 6.3 未来研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表的学术论文与取得的其他科研成果 |
（4）煤层气井生产系统流动模型研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状及存在的问题 |
| 1.2.1 煤层气井生产系统模拟 |
| 1.2.2 煤层气井产能模型研究现状 |
| 1.2.3 煤层气井井筒流动模型研究现状 |
| 1.2.4 存在的问题 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 论文技术路线 |
| 第2章 封闭地层内复杂裂缝-水平井流动模拟系统的建立 |
| 2.1 煤层气藏复杂裂缝-水平井流动模拟方法的选择 |
| 2.2 基本源函数 |
| 2.2.1 基本瞬时源函数的引入 |
| 2.2.2 持续源函数的推导 |
| 2.3 封闭空间内任意角度下的瞬时源函数的推导 |
| 2.3.1 无限大平面的线段源的推导 |
| 2.3.2 矩形平面内的线段源函数的推导 |
| 2.3.3 封闭平面内任意角度线段源的推导 |
| 2.3.4 封闭地层内任意角度矩形面源函数的推导 |
| 2.4 封闭地层内复杂裂缝-水平井流动模拟体系 |
| 2.4.1 裂缝单元内的流动 |
| 2.4.2 水平井段内的流动 |
| 2.4.3 复杂裂缝-水平井系统内流动 |
| 2.4.4 求解矩阵的建立 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 煤层气压裂水平井产能模型的建立 |
| 3.1 煤层气-水综合渗流方程的推导 |
| 3.1.1 煤层气吸附解吸规律 |
| 3.1.2 煤层气产出过程 |
| 3.1.3 煤层气藏综合渗流方程 |
| 3.1.4 拟压力和密度之间的关系 |
| 3.2 封闭地层内的煤层气压裂水平井产能模型的建立 |
| 3.2.1 裂缝单元内流动的模拟 |
| 3.2.2 水平井段内流动的模拟 |
| 3.2.3 复杂裂缝-水平井系统内流动模拟体系的建立 |
| 3.2.4 求解矩阵的建立 |
| 3.2.5 参数的线性化 |
| 3.3 煤层气井产能模型程序实现及应用 |
| 3.3.1 产能模型程序介绍 |
| 3.3.2 产能模型验证 |
| 3.3.3 产能影响因素敏感性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 煤层气井井筒流动模型 |
| 4.1 煤层气井生产特征 |
| 4.1.1 排采阶段划分 |
| 4.1.2 井筒油套环空内流体的相态分布特征 |
| 4.2 煤层气井井筒流动物理模型研究 |
| 4.2.1 假设条件 |
| 4.2.2 井筒初始状态 |
| 4.2.3 井底未产气阶段 |
| 4.2.4 井底产气井口未产气阶段 |
| 4.2.5 井口产气产水阶段 |
| 4.2.6 井口产气不产水阶段 |
| 4.3 煤层气井井筒流动数学模型 |
| 4.3.1 环空液柱段流动数学模型 |
| 4.3.2 环空气柱段流动数学模型 |
| 4.3.3 气嘴产出流动模型 |
| 4.4 煤层气井井筒流动计算程序 |
| 4.4.1 煤层气井井筒流动模型程序介绍 |
| 4.4.2 煤层气井井筒流动模型验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 煤层气井生产系统流动模型 |
| 5.1 煤层气藏-井筒一体化数学模型的耦合方法 |
| 5.2 煤层气井生产系统流动模型与传统产能计算模型的对比 |
| 5.3 模型计算结果分析 |
| 5.3.1 地层产水量与井口产水量 |
| 5.3.2 动液面与井底流压 |
| 5.3.3 地层产气量与井口产气量 |
| 5.3.4 套压 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（5）油田多相混输管道热力水力特性及常温集输半径计算方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 油气水混输管道热力计算研究现状 |
| 1.2.2 油气水混输管道水力计算研究现状 |
| 1.2.3 油气水混输管道集输半径研究现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 第二章 油气水三相流管道热力特性 |
| 2.1 热力模型构建 |
| 2.2 总传热系数计算 |
| 2.3 热力模型中相关参数计算 |
| 2.4 热力模型修正及验证 |
| 2.4.1 模型修正 |
| 2.4.2 模型验证 |
| 2.5 温降影响因素分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 油气水三相流管道水力特性 |
| 3.1 水力模型构建 |
| 3.1.1 杜克勒Ⅰ法 |
| 3.1.2 杜克勒Ⅱ法 |
| 3.1.3 Beggs-Brill法 |
| 3.1.4 Baker法 |
| 3.2 水力模型中相关参数计算 |
| 3.3 模型计算精度对比 |
| 3.4 杜克勒Ⅱ法修正及验证 |
| 3.4.1 模型修正 |
| 3.4.2 模型验证 |
| 3.5 压降影响因素分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 油气水三相流管道常温集输半径图版制作 |
| 4.1 常温集输半径计算方法 |
| 4.2 常温集输半径影响因素分析 |
| 4.2.1 产液量对集输半径的影响 |
| 4.2.2 含水率对集输半径的影响 |
| 4.2.3 起点温度对集输半径的影响 |
| 4.2.4 起点压力对集输半径的影响 |
| 4.2.5 环境温度对集输半径的影响 |
| 4.3 常温集输半径图版制作 |
| 4.3.1 集输半径影响因素敏感性分析 |
| 4.3.2 集输半径图版绘制 |
| 4.4 常温集输半径图版现场应用 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 热力水力及常温集输半径计算软件编制 |
| 5.1 编程语言 |
| 5.2 软件运行环境要求 |
| 5.3 软件总体框图 |
| 5.4 软件功能 |
| 5.4.1 软件主界面 |
| 5.4.2 天然气物性参数计算模块 |
| 5.4.3 集油管道总传热系数计算模块 |
| 5.4.4 油气水三相流管道热力计算模块 |
| 5.4.5 油气水三相流管道水力计算模块 |
| 5.4.6 油气水三相流管道常温集输半径计算模块 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
（6）鄂南某区块伴生气回收中油气混输工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 多相流混输管道压降研究现状 |
| 1.3 多相流混输管道温降研究现状 |
| 1.4 混输泵的研究与应用 |
| 1.5 多相流混输工艺发展现状 |
| 第二章 气液两相管流数学模型及工艺计算方法 |
| 2.1 气液两相管流的参数和术语 |
| 2.2 气液两相基本方程 |
| 2.3 气液两相管流的流动模型 |
| 2.3.1 均相流数学模型 |
| 2.3.2 分相流数学模型 |
| 2.3.3 漂移流数学模型 |
| 2.4 气液两相管流的工艺计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 气液混输管道持液率、压降计算方法与影响因素分析 |
| 3.1 基础数据 |
| 3.2 流型划分及判别 |
| 3.3 气液混输管道持液率影响因素分析 |
| 3.3.1 气油比对持液率的影响 |
| 3.3.2 出口压力对持液率的影响 |
| 3.3.3 入口温度对持液率的影响 |
| 3.4 气液混输管道压降影响因素分析 |
| 3.4.1 气油比对压降的影响 |
| 3.4.2 入口温度对压降的影响 |
| 3.4.3 原油输量对压降的影响 |
| 3.5 持液率、压降新组合模型对比研究 |
| 3.5.1 软件介绍 |
| 3.5.2 软件程序流程图 |
| 3.5.3 软件界面介绍 |
| 3.5.4 持液率模型对比研究 |
| 3.5.5 压降模型对比研究 |
| 3.5.6 持液率、压降影响因素拟合公式 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 温降研究 |
| 4.1 温降公式的推导 |
| 4.2 气液混输管道温降影响因素 |
| 4.2.1 气油比对温降的影响 |
| 4.2.2 入口温度对温降的影响 |
| 4.2.3 原油输量对温降的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 气液混输管道的瞬态模拟 |
| 5.1 不同气油比下的段塞流计算 |
| 5.2 地形起伏处段塞流计算 |
| 5.3 段塞控制分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 油气混输泵的选择及工艺流程设计 |
| 6.1 选泵方案分析 |
| 6.1.1 油气混输泵制造技术及其类型介绍 |
| 6.2 混输泵选取方案优选 |
| 6.2.1 方案评价指标矩阵 |
| 6.2.2 方案决策模型 |
| 6.2.3 评价对象指标体系的建立 |
| 6.3 比较矩阵及权值确定 |
| 6.3.1 评价矩阵的确定 |
| 6.3.2 指标的组合权重 |
| 6.4 综合评定 |
| 6.5 伴生气回收工艺流程改造 |
| 6.5.1 伴生气回收工艺流程选择 |
| 6.5.2 工艺流程改造 |
| 6.6 本章总结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（7）气井井筒温度压力耦合分析及井下节流工具优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 井筒温度场研究现状 |
| 1.2.2 井筒压力场研究现状 |
| 1.2.3 井筒温度压力耦合模型研究现状 |
| 1.2.4 井下节流技术研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| (1)气井生产时的井筒温度场和压力场研究 |
| (2)确定节流器主要工艺参数 |
| (3)井下节流场流态数值模拟及节流气嘴尺寸优化 |
| 1.4 本文创新点 |
| 第二章 井下节流技术机理研究 |
| 2.1 流体节流的临界流动条件 |
| 2.2 气液混合流体流经节流嘴的热力学模型 |
| 2.3 井口节流与井下节流的对比 |
| 2.4 井下节流嘴产状模型研究 |
| 2.4.1 ROS公式产状模型 |
| 2.4.2 Ashford公式产状模型 |
| 2.4.3 适用于气井节流的桑赫尔-克拉弗公式 |
| 2.4.4 井下安全阀节流公式 |
| 2.4.5 克雷洛夫公式 |
| 2.4.6 井下节流嘴经验模型 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 气井温度压力分布耦合预测模型 |
| 3.1 气井温度压力耦合预测模型研究 |
| 3.1.1 模型基本假设条件 |
| 3.1.2 基本方程 |
| 3.1.3 井筒温度分布模型 |
| 3.1.4 井筒压力分布模型 |
| 3.1.5 天然气相对密度 |
| 3.1.6 气体物性参数计算 |
| 3.1.7 气体状态参数耦合模型求解 |
| 3.1.8 生产气井实例分析 |
| 3.2 井下节流压力温度分布模型 |
| 3.2.1 井下节流压降预测模型 |
| 3.2.2 井下节流温降预测模型 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 节流器主要工艺参数的设计 |
| 4.1 节流嘴最优下入深度计算模型 |
| 4.2 节流气嘴尺寸计算 |
| 4.3 井下节流气井流态分析 |
| 4.4 节流气井实例分析 |
| 4.4.1 节流气井温度压力沿井筒分布规律 |
| 4.4.2 气井产量对节流气井参数分布的影响 |
| 4.4.3 气体相对密度对节流气井参数分布的影响 |
| 4.5 水合物形成的预测模型 |
| 4.5.1 水合物的性质 |
| 4.5.2 水合物的形成条件 |
| 4.5.3 水合物形成条件的预测方法 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 井下节流场数值模拟及节流气嘴尺寸优化 |
| 5.1 节流场计算流体力学模型的建立 |
| 5.1.1 节流场物理模型 |
| 5.1.2 节流场数学模型 |
| 5.1.3 节流气嘴简化几何模型 |
| 5.1.4 确定节流场边界条件 |
| 5.2 节流场的计算流体力学分析 |
| 5.2.1 节流过程气体流态的整体分析 |
| 5.2.2 节流过程气体相关参数变化的研究 |
| 5.3 节流气嘴尺寸优化 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（8）水平气井井筒内温压规律及预测模型研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 水平井筒变质量流动国内外研究现状 |
| 1.3 研究的目标和内容 |
| 1.4 研究方法和技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 水平井筒流动模型的建立 |
| 2.1 井筒温度模型 |
| 2.2 井筒压降模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 射孔水平井筒实验装置及系统 |
| 3.1 实验装置 |
| 3.2 室内实验系统 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 数值模拟研究 |
| 4.1 数值模型的建立 |
| 4.2 压力分布模拟结果分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 井筒温度模拟实验研究 |
| 5.1 单相气时实验结果及分析 |
| 5.2 气液两相实验结果及分析 |
| 5.3 温度模型分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 井筒压力模拟实验研究 |
| 6.1 单相气时实验结果及分析 |
| 6.2 气液两相实验结果及分析 |
| 6.3 压降分布数值模拟对比分析 |
| 6.4 压降模型分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
（9）稠油油藏过热蒸汽吞吐井筒-地层传热传质模型研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状及存在问题 |
| 1.2.1 井筒-地层耦合传热传质模型研究进展 |
| 1.2.2 蒸汽吞吐加热半径预测模型研究进展 |
| 1.2.3 蒸汽吞吐产能预测模型研究进展 |
| 1.2.4 目前存在的主要问题 |
| 1.3 课题的研究内容 |
| 1.4 课题的技术路线 |
| 第2章 非生产段井筒注过热蒸汽井筒-地层传热特征研究 |
| 2.1 非生产段井筒注过热蒸汽井筒-地层传热数学模型 |
| 2.1.1 井筒内部过热蒸汽管流数学模型 |
| 2.1.2 井筒外部非稳态导热数学模型 |
| 2.1.3 耦合数学模型的建立及求解 |
| 2.2 单管注过热蒸汽管流特征及影响因素分析 |
| 2.2.1 单管注过热蒸汽管流特征分析 |
| 2.2.2 海水扰流影响因素分析 |
| 2.2.3 非凝结气含量影响因素分析 |
| 2.3 同心双管注过热蒸汽管流特征及影响因素分析 |
| 2.3.1 同心双管注过热蒸汽管流特征分析 |
| 2.3.2 海水扰流影响因素分析 |
| 2.3.3 非凝结气含量影响因素分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 水平段井筒注过热蒸汽井筒-油层传热传质特征研究 |
| 3.1 水平段井筒注过热蒸汽井筒-油层传热传质数学模型 |
| 3.1.1 水平段井筒注过热蒸汽管流数学模型 |
| 3.1.2 油层内非稳态导热数学模型 |
| 3.1.3 水平段井筒注过热蒸汽井筒-油层传热传质模型及求解 |
| 3.2 单点注汽水平段井筒过热蒸汽管流特征分析 |
| 3.2.1 跟端注过热蒸汽管流特征分析 |
| 3.2.2 趾端注过热蒸汽管流特征分析 |
| 3.3 均匀注汽水平段井筒过热蒸汽管流特征分析 |
| 3.3.1 均匀注汽条件下典型流动特征 |
| 3.3.2 非凝结气含量影响因素分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 过热蒸汽吞吐注汽效果评价方法及影响因素分析 |
| 4.1 过热蒸汽吞吐注汽效果评价数学模型 |
| 4.1.1 非生产段井筒与水平段井筒耦合数学模型及求解 |
| 4.1.2 过热蒸汽吞吐注汽阶段油层加热半径预测模型 |
| 4.2 过热蒸汽吞吐注汽效果评价及影响因素分析 |
| 4.2.1 过热蒸汽管流阶段注汽效果评价 |
| 4.2.2 过热蒸汽油层渗流阶段注汽效果评价及影响因素分析 |
| 4.3 注过热蒸汽油层动态特征数值模拟分析 |
| 4.3.1 过热蒸汽吞吐注汽阶段油层动态特征 |
| 4.3.2 过热蒸汽吞吐接替技术注汽特征 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 过热蒸汽吞吐产能预测模型及油层生产动态特征分析 |
| 5.1 稠油流变学特征及渗流特征物理模拟实验 |
| 5.1.1 稠油流变学特征物理模拟实验研究 |
| 5.1.2 稠油非牛顿渗流特征物理模拟实验研究 |
| 5.2 过热蒸汽吞吐产能预测数学模型 |
| 5.2.1 过热蒸汽吞吐产能预测方程 |
| 5.2.2 油层动态参数计算方法 |
| 5.3 不同生产制度条件下过热蒸汽吞吐生产动态分析 |
| 5.3.1 定压生产条件下生产动态分析 |
| 5.3.2 定油生产条件下生产动态分析 |
| 5.4 过热蒸汽吞吐转驱油层动态特征数值模拟分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历及发表的学术论文 |
| 学位论文数据集 |
（10）油井能耗分析计算模型及相应的举升优化设计方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点 |
| 第1章 前言 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 井筒多相流研究 |
| 1.2.2 常见人工举升方式的研究 |
| 1.2.3 组合举升方式的研究 |
| 1.2.4 系统效率计算方法研究 |
| 1.2.5 系统效率计算模型研究 |
| 1.2.6 小结 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究方法、技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 直井油井效率计算模型分析 |
| 2.1 直井流入动态研究 |
| 2.2 井筒温度计算原理及步骤 |
| 2.3 单点举升条件下的油井效率分析 |
| 2.3.1 单相流情况下的油井举升效率分析 |
| 2.3.2 多相流情况下油井效率分析 |
| 2.3.3 直井单点举升情况下的举升压差计算方法研究 |
| 2.3.4 不同举升位置举升压差敏感性分析 |
| 2.3.5 直井单点举升情况下的油井效率计算分析 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 斜井单点举升情况下的油井效率计算模型 |
| 3.1 斜井流入动态研究 |
| 3.2 斜井多相管流研究 |
| 3.2.1 倾斜井筒实验设计 |
| 3.2.2 实验装置 |
| 3.2.3 实验流程 |
| 3.2.4 实验结果分析 |
| 3.3 斜井单点举升举升压差和油井效率计算方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 接替举升方式下油井效率分析计算方法研究 |
| 4.1 接替举升条件下油井压力剖面计算 |
| 4.2 接替举升条件下的举升压差和油井效率计算分析 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 举升参数优化设计研究 |
| 5.1 有杆泵井抽油系统效率组成分析 |
| 5.2 基于油井效率和设备系统效率的举升参数优化设计 |
| 5.3 电潜泵井的系统效率计算方法 |
| 5.4 接替举升条件下的油井效率和系统效率计算分析 |
| 5.4.1 同种容积泵接替举升条件下的系统效率计算模型 |
| 5.4.2 气举+电潜泵下的系统效率计算分析 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 软件编制和实例分析 |
| 6.1 软件编制 |
| 6.1.1 抽油泵系统优化设计 |
| 6.1.2 潜油电泵优化设计系统 |
| 6.1.3 气举+电潜泵设计内容 |
| 6.2 实例计算分析 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 公式解释 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 |
| 学位论文数据集 |
四、多相管流流体温度分布计算公式的推导与应用（论文参考文献）
- [1]集束式潜孔锤水柱密封反循环形成机理与过程控制研究[D]. 莫海涛. 煤炭科学研究总院, 2021(02)
- [2]RH真空精炼过程中多相流动、混匀和脱碳行为的研究[D]. 刘畅. 北京科技大学, 2021(08)
- [3]深部资源开发中的热流耦合正反演方法研究[D]. 曹植纲. 中国科学技术大学, 2021(01)
- [4]煤层气井生产系统流动模型研究与应用[D]. 袁玉. 中国石油大学(北京), 2020(02)
- [5]油田多相混输管道热力水力特性及常温集输半径计算方法研究[D]. 黄作男. 东北石油大学, 2020(03)
- [6]鄂南某区块伴生气回收中油气混输工艺优化研究[D]. 邹少杰. 西安石油大学, 2020(11)
- [7]气井井筒温度压力耦合分析及井下节流工具优化设计[D]. 宋振宇. 西安石油大学, 2020(12)
- [8]水平气井井筒内温压规律及预测模型研究[D]. 蒋子恒. 长江大学, 2020(02)
- [9]稠油油藏过热蒸汽吞吐井筒-地层传热传质模型研究[D]. 孙逢瑞. 中国石油大学(北京), 2020(02)
- [10]油井能耗分析计算模型及相应的举升优化设计方法研究[D]. 李准. 中国石油大学(北京), 2020(02)