一、球磨机轴瓦常见故障的处理（论文文献综述）
王进科[1]（2020）在《滚动与滑动轴承在小型球磨机并存共用的探索与实践》文中研究表明随着经济的迅速发展和科技进步,企业产值和利润是企业生产经营的重中之重。装备连续稳定高效运行是保障企业经营目标的基本要求。在设备抢修检修当中,如何确保用最短的时间完成任务恢复生产,是设备管理人员的重要职责。但是在实际生产中,由于抢修检修方案措施不完善,造成的生产停滞现象屡见不鲜,严重影响企业产品产量和产值。文章针对选矿球磨机抢修当中,采取现有滚动轴承端盖与滑动轴承端盖并存共用的方案,在最短时间内解决了球磨机空心轴断轴停产事故问题,恢复了正常生产,为企业挽回了20多天的停产损失,以期对小型选矿系统设备抢修与检修具有指导和借鉴意义。
王延领[2]（2020）在《浅谈溢流型球磨机的应用及故障解决方案》文中认为概述溢流型球磨机在铜冶炼渣选矿系统中的应用,分析其在出现相关故障时的解决方案,给同类型设备的维护和管理提供有效的参考,保证设备的实际运用成果得以优化。
沈俊杰[3]（2020）在《石墨烯改性汽轮机油对水电机组润滑系统性能影响研究》文中进行了进一步梳理水轮发电机组润滑系统的润滑性能直接关系着整个机组轴系的磨损与安全。作者通过不同维度碳纳米颗粒作为主要添加剂改性汽轮机油,起到减摩抗磨以及改善极压性能的效果,达到保护轴瓦、降低瓦温的目的,为解决水电机组轴瓦温度异常问题提供新的思路。通过不同维度碳纳米颗粒作为主要添加剂改性汽轮机油,对比减磨抗磨以及极压性能的影响;当石墨烯作为添加剂时,减摩抗磨效果最好,最佳添加质量分数为0.3 wt%。最大无卡咬负荷（PB值）较基础油提升了52.38%。摩擦系数降低了24.75%,磨斑直径减少28.7%,磨斑表面积减小73.7%。通过对比不同分散工艺:确定氧化还原石墨烯RGO最佳质量分数为0.3 wt%,改性汽轮机油减摩抗磨性能最优,其中PB值为607.6 N,比基础油（411.6 N）提高47.61%;长磨实验摩擦系数为0.0807,比基础油降低20.1%。高碱值合成磺酸钙最佳质量分数为2 wt%,改性汽轮机油减摩抗磨性能最优,其中PB值为607.6 N,比基础油（411.6 N）提高47.61%;长磨实验摩擦系数为0.0797,比基础油降低21.09%。球磨加工时间最佳为2 h时,改性汽轮机油减摩抗磨性能最优,PB值达到最大值（627.2 N）,比基础油（411.6N）提高了52.38%,提高了润滑油在极端条件下,对摩擦副的保护作用;长磨实验摩擦系数为0.0729,比基础油降低27.82%。后期展开水电站现场水电机组真机实验,通过添加前后轴瓦温度及温升变化情况对比,分析总结石墨烯添加剂改性汽轮机油对水轮发电机组轴承润滑系统性能影响。对于立式机组,以水导轴承为例,添加石墨烯添加剂后,机组在相同功率下水导轴承瓦温从5960℃,降至5758℃,前后降低了23℃左右;对于小型卧式水电机组,以推力轴承为例,添加石墨烯添加剂后,机组有明显降温表现（或温度上升缓慢）;轴瓦温度的降低说明添加剂对水导轴瓦润滑系统有明显的减磨抗磨作用,对轴瓦间隙摩擦副有明显的保护修复作用。
王晓东[4]（2019）在《球磨机维修中的故障原因与关键技术》文中认为球磨机因所具有的操作简单及维护方便而占有重要位置,然而在实际应用中,在短期内无法在根本上改变球磨机能耗大以及效率低等缺陷,因而需加强对球磨机的维修及保养工作,以更好地改善技术状况,控制故障的发生,减少能耗,提高粉磨效率,最大限度地确保生产的正常稳定运行。鉴于此,本文对球磨机发展进行简要分析,并在该基础上分析球磨机维修管理过程中故障原因,并总结其中的关键技术,旨在实现球磨机的安全高效及低耗环保的运行。
康巧[5]（2018）在《半自磨机齿轮故障诊断技术研究》文中认为随着我国金属产业蓬勃成长的需要,矿石的开采和加工规模日益扩大,冶炼对精矿石品位的要求越来越高。我国的原矿品味逐年降低,导致原矿石都必要经过破碎、研磨和选矿,才能进入冶炼。在磨矿过程中,若以自身矿石作介质,再加入适量钢球,就叫半自磨机。攀枝花钢铁集团新白马有限公司白马选矿厂现场使用的3台大型的半自磨机,对原矿处理量占该企业现场生产经营的80%。半自磨机主体是一个水平安装在两个中空轴上低速转动的筒体。由低速同步电机通过气动离合器带动小齿轮来驱动周边大齿轮运行。用于大齿轮和小齿轮的开式齿轮传动装置是半自磨磨机传动装置的核心部件,其运行特点就是转速低,负载重,运行环境复杂,出现故障的概率高,也是引起半自磨机停机的重要原因之一;因此对于半自磨机齿轮故障诊断技术研究是现场设备管理维护的重要课题。对于现场机械旋转复杂的情况,尤其是多种故障同时出现的时候,振动信号尤为复杂,光靠时域波形和频谱图已经很难辨识缺陷的频率。这时候倒频谱可以很好识别频域调制信号的边频成分特点,对于齿轮故障,通过倒频谱可以更好地识别调制信号。结合生产实际,针对半自磨机齿轮传动的典型故障及其振动特征进行分析以及通过点检仪采集到的时域同步平均消除噪声后数据和倒频谱分析方法对半自磨机振动信号进行分析。通过MATLAB仿真和对现场历史事故的数据对理论进行验证分析。通过理论进行了验证,为今后开展半自磨机齿轮故障振动诊断提供了参考。从现场几种信号频谱的分析表明本方法可以有效的应用于设备“点检定修”中对问题的分析及提前预判,并且可以通过倒频谱的分析来检验检修工人对于设备安装时候的对中及齿轮磨损情况。论文研究结果表明时域同步平均及倒频谱分析技术,能够有效的解决现场半自磨机齿轮状态的诊断。
罗文舜[6]（2016）在《大型球磨机控制系统的设计》文中研究表明球磨机自1893年出现以来就一直被广泛应用于冶金、建筑、化工、陶瓷、水泥、电力、医药及国防工业等行业,它在冶金工业的选矿部门拥有很重要的位置。因为球磨机的处理能力及粉磨后的粒度对后续作业的效率和整体生产流程的技术经济指标有很重要的影响,所以在国内外关于球磨机的研究一直受到高度重视和广泛关注。近些年,矿石品位不断下降,能源费用持续增长,怎样减少建设投资和降低生产费用是全世界矿山工业共同面临的一个严峻问题。选用大型高效设备是现代选矿厂建设的主要趋势,设备大型化已经成为球磨机技术发展的主流方向。目前,世界上大型球磨机的生产厂向大型化发展的步伐一直都未停止。虽然国内的球磨机在大型化发展与国际水平还有一定的距离,但是我国正在逐步向着球磨机大型化国际水平不断靠近。随着中国改革开放的不断深入,近年来国内球磨机行业也在迅速发展。在借鉴国外先进技术的基础上,中国在球磨机大型化发展的方向取得了很好的成绩。大型球磨机系统除球磨外,其它设备一般都是其配套厂家生产。球磨机设备配套厂家按行业标准和设计的技术要求制造设备。如果各设备厂家的技术衔接的不好,就会影响球磨系统运行的安全性和稳定性。为了使球磨系统能安全稳定运行,本文对球磨机及其配套设备进行系统设计和设备选型。结合生产实际情况,本设计对大型球磨机不易启动、频繁故障停车和磨矿效率低等问题进行电气控制系统造和优化。通过对球磨机的控制系统联锁的优化和对同步机变频控制的改造后,球磨机的稳定性大幅度提高,停机次数和停机时间明显减少,设备效能充分发挥及系统的维护成本进一步减低。
周复之,肖渊[7]（2016）在《EM型中速球磨机常见故障及应急预案》文中提出介绍了EM型中速球磨机结构和运行原理以及在高炉喷煤系统的重要性。列出EM型中速球磨机在运行中常见的故障,并分析其故障原因。针对故障原因提出维修应急预案,确保EM中速球磨机在高炉喷煤系统中安全运行,提高其使用率和经济效益。
曹广海[8]（2016）在《大型球磨机滑动轴承的维护及故障排除》文中研究表明针对矿山大型机电设备多采用滑动轴承,对滑动轴承的工作原理进行研究,并对滑动故障原因及滑动轴承运行要求进行日常维护,从而避免设备轴瓦故障,保证设备良好运行。
吴刚,王小宇,张洋,刘嘉[9]（2015）在《基于PLC及传感器技术的球磨机电气控制系统》文中指出阐述了球磨机系统的电气控制组成:用于高压降压启动的水电阻柜、同步电动机励磁柜;用于磨机润滑的高低压油站控制柜、气动离合器控制柜;用于磨机温度监测以及系统联锁的PLC控制柜。针对其复杂系统,利用PLC及传感器技术,对球磨机系统提出控制方案,并对设备现场的实际问题提出解决方案。
江若玫,龚春琼[10]（2015）在《基于极化因子神经网络的火电厂制粉系统故障诊断技术》文中提出制粉系统是火电厂的主要设备,其安全稳定运行对发电企业的经济生产具有十分重要的意义;针对制粉系统的运行特性和故障分析,提出了基于极化因子神经网络的火电厂制粉系统故障诊断方法,该方法将故障征兆相应的过程变量作为输入,将制粉系统故障类型作为输出,通过训练神经网络建立其系统故障诊断模型,其中训练过程中采用极化因子来自动调整神经网络的收敛速度,从而在满足误差目标的前提下,防止其陷入局部极小;选取实际火电厂制粉系统3个典型故障及其相对应的9个故障征兆参数进行了实验;结果表明,该方法具有良好的收敛性,完全可以满足火电厂制粉系统现场故障诊断的要求。
二、球磨机轴瓦常见故障的处理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、球磨机轴瓦常见故障的处理（论文提纲范文）
（1）滚动与滑动轴承在小型球磨机并存共用的探索与实践（论文提纲范文）
| 1 小型球磨机应用滚动轴承与滑动轴承优劣分析 |
| 2 滚动轴承与滑动轴承在1530格子型球磨机上并存共用的实践 |
| 3 解决方案 |
| 4 改造完成后,次生了一些问题需要解决 |
| 5 通过试运行,对系统运行情况进行评估,排查存在如下问题 |
| 6 结语 |
（2）浅谈溢流型球磨机的应用及故障解决方案（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 铜冶炼渣选矿工艺的流程及参数 |
| 2 溢流型球磨机的故障问题及解决方案 |
| 2.1 出料端中空轴发热及解决方案 |
| 2.2 球磨机的机械故障及解决方案 |
| 2.3 球磨机电气及仪表故障及解决方案 |
| 2.4 传感器的故障问题及解决方案 |
| 2.5 DCS故障问题及解决方案 |
| 3 结语 |
（3）石墨烯改性汽轮机油对水电机组润滑系统性能影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 水电机组油膜轴承研究现状 |
| 1.2.2 碳纳米材料研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 相关摩擦学理论基础 |
| 2.1 无润滑摩擦(干摩擦) |
| 2.2 边界摩擦 |
| 2.3 流体摩擦 |
| 3 不同碳纳米颗粒添加剂对汽轮机油润滑性能影响 |
| 3.1 不同碳纳米颗粒的分散稳定性能研究 |
| 3.1.1 碳纳米颗粒的基本分散方法 |
| 3.1.2 分散实验 |
| 3.1.3 实验结果与讨论 |
| 3.2 碳纳米添加剂极压性能研究 |
| 3.2.1 实验部分 |
| 3.2.2 实验结果与讨论 |
| 3.3 碳纳米添加剂摩擦性能研究 |
| 3.3.1 实验部分 |
| 3.3.2 实验结果与讨论 |
| 3.4 磨斑表面SEM分析 |
| 3.4.1 实验部分 |
| 3.4.2 实验结果与讨论 |
| 3.5 章节小结 |
| 4 不同分散工艺对改性汽轮机油性能影响 |
| 4.1 石墨烯常见分散工艺 |
| 4.2 不同质量分数的石墨烯对添加剂摩擦学性能影响 |
| 4.2.1 不同质量分数的石墨烯对添加剂分散稳定性影响 |
| 4.2.2 不同质量分数的石墨烯对添加剂极压性能影响 |
| 4.2.3 不同质量分数的石墨烯的对添加剂摩擦性能影响 |
| 4.3 不同质量分数的高碱值合成磺酸钙对添加剂摩擦学性能影响 |
| 4.3.1 不同质量分数的高碱值合成磺酸钙对石墨烯分散稳定性影响 |
| 4.3.2 不同质量分数的高碱值合成磺酸钙对添加剂极压性能影响 |
| 4.3.3 不同质量分数的高碱值合成磺酸钙对添加剂润滑性能影响 |
| 4.3.4 磨斑表面分析 |
| 4.3.5 小结 |
| 4.4 球磨工艺对添加剂对摩擦学性能影响 |
| 4.4.1 球磨加工时间对添加剂分散稳定性影响 |
| 4.4.2 球磨加工时间对添加剂极压性能影响 |
| 4.4.3 球磨加工时间对添加剂润滑性能影响 |
| 4.4.4 磨斑表面SEM分析 |
| 4.5 添加剂对汽轮机油理化性能影响 |
| 4.6 章节小结 |
| 5 改性汽轮机油对水轮发电机组轴承润滑特性影响 |
| 5.1 水轮发电机组轴承润滑系统 |
| 5.1.1 常见水轮发电机组类型 |
| 5.1.2 常见水轮发电机组轴承部件 |
| 5.1.3 水轮发电机组轴承润滑系统常见问题 |
| 5.2 立式水轮发电机组实验 |
| 5.2.1 立式水轮发电机组轴承特点 |
| 5.2.2 电站概况及导轴承特点 |
| 5.2.3 实验方案和数据分析比较 |
| 5.2.4 总结与讨论 |
| 5.3 卧式水轮发电机组实验 |
| 5.3.1 卧式水轮发电机组轴承特点 |
| 5.3.2 电站概况及轴承特点 |
| 5.3.3 实验方案和数据分析 |
| 5.3.4 总结与讨论 |
| 5.4 章节小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A GB11120-2011汽轮机油质量指标 |
| 附录 B 改性基础油质量指标检测报告 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 |
| 致谢 |
（4）球磨机维修中的故障原因与关键技术（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 球磨机研究与发展 |
| 2 球磨机维修过程中的故障分析 |
| 2.1 轴瓦温度过高 |
| 2.2 原材料进入端空轴轴间间隙过小 |
| 2.3 齿轮啮合噪声 |
| 3 关键技术 |
| 3.1 大齿圈翻面安装 |
| 3.2 筒体裂纹故障维修 |
| 3.3 润滑油选择及使用 |
| 3.4 噪声处理 |
| 4 结语 |
（5）半自磨机齿轮故障诊断技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究背景 |
| 1.1.3 课题意义 |
| 1.2 齿轮故障诊断技术研究情况简介 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 论文框架内容与研究目的 |
| 第二章 齿轮及振动特性 |
| 2.1 半自磨齿轮振动原因 |
| 2.2 齿轮振动机理 |
| 2.2.1 齿轮动力学分析 |
| 2.2.2 齿轮振动信号的调制 |
| 2.3 齿轮失效模式 |
| 2.3.1 齿面磨损 |
| 2.3.2 齿面点蚀 |
| 2.3.3 齿面胶合 |
| 2.3.4 断齿 |
| 2.3.5 其他失效模式 |
| 2.3.6 半自磨齿轮主要失效原因 |
| 2.4 齿轮振动类型及特征 |
| 2.4.1 正常齿轮啮合振动信号特征 |
| 2.4.2 磨损齿轮振动信号特征 |
| 2.4.3 齿轮断裂 |
| 2.4.4 齿轮不对中 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 时域同步平均技术和倒频谱分析 |
| 3.1 时域同步平均理论 |
| 3.2 时域同步平均MATLAB仿真 |
| 3.3 倒频谱分析的基本原理 |
| 3.4 倒频谱的MATLAB仿真 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 半自磨机简介 |
| 4.1 半自磨工艺介绍 |
| 4.2 半自磨机介绍 |
| 4.3 半自磨机齿轮故障汇总 |
| 4.3.1 半自磨机驱动小齿轮损伤事故 |
| 4.3.2 半自磨机大齿断裂事故 |
| 4.3.3 半自磨机异常振动导致主电机窜轴同步机烧轴瓦 |
| 4.4 半自磨机齿轮振动噪音 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 半自磨机齿轮振动研究 |
| 5.1 半自磨机齿轮振动数据采集 |
| 5.1.1 点检仪介绍 |
| 5.1.2 受检设备参数及测点布置 |
| 5.2 事故信号分析验证诊断方法的适用性 |
| 5.2.1 半自磨机大小齿轮正常啮合信号验证 |
| 5.2.2 半自磨机小齿轮磨损故障信号对诊断方法的验证 |
| 5.3 半自磨机齿轮故障诊断方法的实际应用 |
| 5.3.1 半自磨机齿轮系统数据 |
| 5.3.2 振动信号分析 |
| 5.3.3 现场实物验证 |
| 5.3.4 振动信号分析 |
| 5.3.5 实物检查验证 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 6.2.1 研究中的主要不足 |
| 6.2.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）大型球磨机控制系统的设计（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.绪论 |
| 1.1 球磨机在国际发展现状 |
| 1.2 球磨机在我国发展现状 |
| 1.3 球磨机控制的意义 |
| 1.4 设计解决的问题 |
| 2.球磨系统组成及其功能 |
| 2.1 球磨磨机 |
| 2.1.1 球磨机分类 |
| 2.1.2 磨机工作原理 |
| 2.1.3 球磨机主要功能 |
| 2.2 同步电动机 |
| 2.2.1 同步电动机分类 |
| 2.2.2 同步电动机工作原理 |
| 2.2.3 同步电动机的功能 |
| 2.3 高压开关柜 |
| 2.3.1 高压开关柜分类 |
| 2.3.2 高压控制柜工作原理 |
| 2.3.3 高压控制柜功能 |
| 2.4 水电阻启动柜 |
| 2.4.1 水阻软启动柜分类 |
| 2.4.2 水阻软启动柜工作原理 |
| 2.4.3 水阻软启动柜的功能 |
| 2.5 励磁系统 |
| 2.5.1 励磁装置的分类 |
| 2.5.2 励磁装置的工作原理 |
| 2.5.3 励磁装置的功能 |
| 2.6 球磨润滑油站 |
| 2.6.1 球磨润滑油站系统组成 |
| 2.6.2 球磨润滑油站工作原理 |
| 2.6.3 球磨润滑油站的主要功能 |
| 2.7 干油喷射润滑系统 |
| 2.7.1 干油喷射润滑系统的分类 |
| 2.7.2 干油喷射润滑系统的工作原理 |
| 2.7.3 干油喷射润滑系统的功能 |
| 2.8 气动离合器 |
| 2.8.1 气动离合器分类 |
| 2.8.2 气动离合器工作原理 |
| 2.8.3 气动离合器的主要功能 |
| 2.9 轴振动仪 |
| 2.9.1 轴振动仪分类 |
| 2.9.2 轴振动仪的工作原理 |
| 2.9.3 轴振动仪的主要功能 |
| 3.球磨机控制系统的设计 |
| 3.1 球磨机设计 |
| 3.1.1 球磨机选型 |
| 3.1.2 球磨机技术参数 |
| 3.2 同步电动机的设计 |
| 3.2.1 同步机选型 |
| 3.2.2 同步机技术参数 |
| 3.3 高压开关柜的设计 |
| 3.3.1 高压开关柜选型 |
| 3.3.2 高压开关柜的技术参数 |
| 3.3.3 高压开关柜的保护连锁 |
| 3.4 水阻柜的设计 |
| 3.4.1 水阻柜选型 |
| 3.4.2 水阻柜技术参数 |
| 3.4.3 水阻柜保护联锁 |
| 3.5 励磁系统设计 |
| 3.5.1 励磁柜选型 |
| 3.5.2 励磁柜技术参数 |
| 3.5.3 励磁系统联锁 |
| 3.6 润滑油站设计 |
| 3.6.1 润滑油站选型 |
| 3.6.2 润滑油站技术参数 |
| 3.6.3 润滑油站的联锁 |
| 3.7 干油喷射设计 |
| 3.7.1 干油喷射选型 |
| 3.7.2 干油喷射技术参数 |
| 3.7.3 干油喷射的联锁 |
| 3.8 慢驱传动设计 |
| 3.8.1 慢驱传动选型 |
| 3.8.2 慢驱传动技术参数 |
| 3.8.3 慢驱传动联锁 |
| 3.9 气动离合器设计 |
| 3.9.1 气动离合器选型 |
| 3.9.2 气动离合器技术参数 |
| 3.9.3 气动离合器的联锁 |
| 3.10 振动仪设计 |
| 3.10.1 振动仪选型 |
| 3.10.2 振动仪技术参数 |
| 3.10.3 振动仪的联锁 |
| 3.11 球磨控制柜设计 |
| 3.11.1 设备选型 |
| 3.11.2 输入信号地址分配 |
| 3.11.3 输出信号地址分配 |
| 4.球磨机控制系统程序编制 |
| 5.球磨控制系统的优化 |
| 5.1 大型球磨控制系统联锁优化 |
| 5.1.1 高低压润滑油站与高压开关电柜直接连锁问题 |
| 5.1.2 高低压润滑油站与高压开关电柜连锁优化 |
| 5.1.3 高低压润滑油站油温控制问题 |
| 5.1.4 高低压润滑油站油温控制优化 |
| 5.1.5 关于大力矩惯性起动问题 |
| 5.1.6 大力矩惯性起动优化 |
| 5.1.7 励磁的投励时间问题 |
| 5.1.8 励磁的投励时间优化 |
| 5.2 球磨机同步机变频调速优化 |
| 5.2.1 球磨同步机匀速运转存在的问题 |
| 5.2.2 同步机变频调速优化 |
| 6.结束语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）大型球磨机滑动轴承的维护及故障排除（论文提纲范文）
| 1 滑动轴承轴瓦擀瓦现象及故障排除方法 |
| 2 滑动轴承轴瓦擀瓦故障的原因分析 |
| 3 轴瓦的维护及对擀瓦现象的防范 |
| 4 结束语 |
（9）基于PLC及传感器技术的球磨机电气控制系统（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1 PLC及传感器技术 |
| 2球磨机电气控制系统组成 |
| 3球磨机PLC及传感器系统方案 |
| 3.1详细控制方案分析 |
| 3.2故障管理 |
| 4设备现场常见问题分析 |
| 5结语 |
（10）基于极化因子神经网络的火电厂制粉系统故障诊断技术（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 火电厂制粉系统 |
| 1.1 对象特性 |
| 1.2 制粉系统故障分析 |
| 2 故障诊断方法 |
| 3 实验结果 |
| 4 结论 |
四、球磨机轴瓦常见故障的处理（论文参考文献）
- [1]滚动与滑动轴承在小型球磨机并存共用的探索与实践[J]. 王进科. 世界有色金属, 2020(15)
- [2]浅谈溢流型球磨机的应用及故障解决方案[J]. 王延领. 设备管理与维修, 2020(12)
- [3]石墨烯改性汽轮机油对水电机组润滑系统性能影响研究[D]. 沈俊杰. 西华大学, 2020(01)
- [4]球磨机维修中的故障原因与关键技术[J]. 王晓东. 价值工程, 2019(26)
- [5]半自磨机齿轮故障诊断技术研究[D]. 康巧. 昆明理工大学, 2018(04)
- [6]大型球磨机控制系统的设计[D]. 罗文舜. 辽宁科技大学, 2016(07)
- [7]EM型中速球磨机常见故障及应急预案[J]. 周复之,肖渊. 现代冶金, 2016(02)
- [8]大型球磨机滑动轴承的维护及故障排除[J]. 曹广海. 山东煤炭科技, 2016(03)
- [9]基于PLC及传感器技术的球磨机电气控制系统[J]. 吴刚,王小宇,张洋,刘嘉. 煤矿机械, 2015(10)
- [10]基于极化因子神经网络的火电厂制粉系统故障诊断技术[J]. 江若玫,龚春琼. 计算机测量与控制, 2015(05)