一、供应链风险管理下供应商选择的评价模型（论文文献综述）
朱新球[1]（2022）在《弹性:供应商评选的新要求——基于供应链风险管理的视角》文中认为近年来供应链风险事件频发,供应链弹性备受关注,而供应商是供应链重要组成部分,选择合适且优质的供应商在很大程度上能够增强供应链的弹性,基于供应链风险管理视角对供应商的评选进行研究很有必要。研究结果表明:以风险事件发生前、中、后三个阶段对供应商影响供应链弹性的因素进行分析,提炼出基于供应链风险管理视角下评选供应商的弹性要素指标包括:预测能力、适应能力、恢复能力,并结合质量、成本、交付、服务、信誉等常规的供应商评选指标形成完整的指标体系,最后结合案例基于熵权法的模糊综合评价法对供应商进行了评选。
路小莎[2]（2021）在《装配式住宅施工阶段供应链的风险分析》文中提出建筑产业转型升级是我国建筑业发展的必然趋势,装配式住宅作为新型住宅工业化的代表,采用工厂化生产、机械化施工以及科学化管理的方式,改变了传统住宅的建造模式,减轻了劳动强度,减少了建筑物资的消耗和浪费,缩短了住宅建设工期,降低了建筑成本,提升了住宅的建造水平和品质,推动了城乡建设的绿色、高质量发展。相比于传统住宅施工,装配式住宅施工阶段涵盖项目设计、预制构件的生产与运输、构件的拼装,供应链结构复杂化,施工阶段供应链风险范围和程度大大增加。如何保障供应链上各节点企业及时、有效地识别和管控风险,促进供应链各方协同工作,关系到装配式住宅的安全、精益化施工。为此本文以装配式住宅施工阶段供应链为研究对象,进行供应链的风险识别、分析及评价,并结合实际工程,确定出装配式住宅施工阶段供应链的风险等级,提出对应的风险管控措施。首先,阐述了装配式住宅供应链管理和装配式住宅施工阶段风险管理的相关理论,重新定义了装配式住宅施工阶段的范围,在供应链运行参考模型的基础上,运用文献频数统计法和专家调查法对装配式住宅供应链施工阶段的内、外部风险因素进行了统计、筛选和归类,构建了包含5个一级指标和23个二级指标的风险评价指标体系,依据相关规范和文献确定了五级风险评价等级,并给出了各风险等级的取值范围。其次,采用ANP法、相关系数法和拉格朗日乘子法分别进行主观、客观和组合权重计算,依此建立风险评价的可拓云模型,计算各指标的特征参数,并利用MATLAB生成的可视化云图来确定风险等级。最后,以安置房建设项目为实例,计算其风险评价指标的主观、客观以及组合权重,得到了指标层对准则层、准则层对目标层影响程度的排序,建立了风险评价模型,判定该项目的整体风险等级为中等风险,其中的采购风险、制造运输风险、装配风险、管理风险为中等风险,外部环境风险为较低风险,并提出了中等风险的应对措施。采用组合赋权-云模型的风险评价模型进行装配式住宅施工阶段供应链的风险评价,既考虑了风险指标之间影响程度,又能直观的反映风险等级,通过实际工程案例的计算与分析,验证了权重计算方法和风险评价模型在装配式住宅施工阶段供应链风险研究中的适用性和有效性,为装配式住宅施工阶段供应链的风险管理提供一种新的思路。
乔波[3]（2021）在《服装企业绿色供应链风险评价研究》文中认为随着在世界经济快速发展,环境问题也逐渐变成了世界关注方向。为解决严峻的环境问题,我国《2021年政府工作报告》提出了“推动绿色发展”的总方针。与此同时,为了适应宏观市场环境、满足政府相关要求,企业在发展战略之中也逐渐加入了“绿色、环保”的要求,采用绿色供应链管理。服装企业作为“中国制造”的典型轻工业,面临着多方面的挑战,而针对服装企业加强绿色供应链管理,对于服装企业未来的发展具有很大的意义。服装企业供应链包括从产品供应、生产制造、物流服务、销售、售后等环节,任何环节都是主要环节,任何环节都不能出现问题。现在,国内服装企业在绿色供应链管理方面没有足够的经验。本文通过分析研究与供应链风险相关的文献,结合实际企业,针对服装企业供应链进行调研,采用神经网络建立相关风险评价模型对调研结果进行风险分析,最后将模型应用到实际企业中,对该企业的绿色供应链进行风险评价。首先,详述了研究的背景与意义、国内外研究现状,明确论文研究方向。其次,介绍供应链风险和绿色供应链风险管理的内容,以及研究所用风险分析评价模型的相关理论。然后,通过分析服装企业绿色供应链结构的构成和特点,研究服装企业绿色供应链的内部和外部风险因素,对相关风险因素进行分析,通过调查问卷的方式对风险指标进行调研,最后采用因子分析法来确定服装企业绿色供应链风险评价指标体系。再次,综合神经网络对风险进行评价的优势,基于神经网络搭建服装企业绿色供应链风险评价模型,然后进行评价预测。最后,以G服装公司为实例,进行仿真训练,评价了服装供应链的总风险。根据评价和研究,对服装企业绿色供应链风险规避,提出具有针对性的建议。
孟春晖[4]（2020）在《考虑供应链风险的F公司供应商评价与选择研究》文中指出
张大伟[5]（2020）在《通讯设备制造企业供应商风险管理研究 ——以C通讯设备制造企业为例》文中研究指明通讯设备制造企业的产品所需元器件基本都是从市场采购的,这些元器件规格多、种类广,供应商地域分布散布国内外。随着全球供应链的日益发展,通讯设备制造企业对供应商管理的成效将直接影响产品品质,继而影响企业经营的成败。本文以C通讯设备制造企业（简称C企业）为研究案例,针对C企业的部分供应商交付配件不准时、配件质量不稳定等问题,通过建立供应商风险评价和选择体系,甄别供应商的风险,保障供应链的有效运营,提升企业的核心竞争力。本文在对供应链管理和供应商管理相关理论梳理的基础上,首先,通过分析C企业供应商管理现状,提出了 C企业供应商管理中存在的问题,并对问题的原因进行了分析,进而确定了主要的风险因素。然后,在运用卡拉杰克矩阵对C企业供应商进行分类分析的基础上,结合通讯设备制造行业供应商的特点,运用专家法（德尔菲法）和层次分析法（AHP法）建立适合C企业的供应商风险管理评价指标体系,该指标体系有5个一级指标、20个二级指标,并确定了每个指标相对于上一层目标的权重。最后,通过对C企业印制电路板（PCB）的供应商选择的具体案例,验证了本文建立的供应商风险评估指标体系的有效性以及降低供应商风险的可行性,为同类企业在供应商管理方面提供了实践参考。
葛莹[6]（2017）在《考虑风险因素的SMD公司钢贸业务供应商选择与评价》文中研究表明钢铁贸易行业是我国国民生产总值数据关键支柱行业之一。随着经济体制改革的不断深入,钢铁贸易行业出现衰退迹象,产业数据快速下滑,极易引起钢铁贸易纠纷。钢贸企业,作为该产业供应链中的活跃主体,是用钢客户与原材料供应商之间的商业环节,也是最早感受到产业震荡的机构。虽然各钢贸企业都有合而不同的企业发展路线,但所有企业都存在相同的业务环节,那就是对供应商的选择评价和贸易风险的控制,包括合理管理企业供应链组织。钢贸企业的共同目标是希望供应链企业兼顾整体利益,共享效益,共抗风险。供应链管理由很多部分组成,最主要的部分为对于供应商队伍的管理,因此钢贸企业除了以经营结果为导向以外,还应提升供应商的选择评价能力,并对此进行深入研究,将供应商管理升级为企业重要管理内容,不断深化企业供应链的管理效能。本文以钢铁贸易企业SMD公司为研究范本,运用供应链风险理论、供应链风险管理理论、供应商选择评价理论三方面的研究作为理论依据,从而进行钢铁贸易行业中钢铁贸易企业供应商选择评价的研究。针对供应链管理中存在的问题,全文首先对钢铁行业、贸易市场现状及行业内企业经营情况进行了介绍,同时介绍了SMD公司钢铁贸易业务现状,供应商管理现状及存在的问题。在供应链管理中,考虑到供应商面临的环境风险,能力风险,合作风险三个主要风险因素,建立相应的评价指标体系,随后用专家调查法进行指标的权重确定,可以得出量化指标,最后明确各指标的评判标准,由此建立SMD公司的供应商风险评价体系。根据SMD公司目前的实际现状,以事实为依据,对已构建的指标体系进行多指标加权分析。举例计算多个供应商的准入评价得分,得出是否准入的结论,同时对已经合作的供应商进行综合评价,由此来决定如何更改进一步的合作策略,建立供应商评价机制。最后根据评价结果进行应用,对供应商开展分类管理,对于供应商实现科学有效的风险管控。通过对SMD公司的实例分析,充分验证该评价体系可以有效的运用在同类钢铁贸易企业中,并补充了供应商风险规避方案,可以有效的评价潜在的供应商风险并提前规避风险,达到加强供应商管理的目的。
康意雄[7]（2013）在《基于风险管理的家具供应商选择及利益分配研究》文中研究说明中国已成为世界瞩目的家具制造大国和家具出口第一大国,中国家具业已经形成了以大型企业为龙头、中小型企业为主体的格局,拥有庞大的生产、管理和营销等上下游完整的供应链,家具业已成为国民经济的重要产业。而我国家具供应链管理策略研究刚刚起步,在我国家具行业中的运用还处在初级阶段,严重阻碍了我国家具行业的长远发展。另外,我国每年商品木材一半都需要进口,家具供应商的选择影响家具供应链的整体效益和风险。家具供应链中的各种风险因素导致我国家具企业供应链运作效率降低,家具供应链缺乏应有的弹性,破坏了原有的供应链内逻辑关系,导致供应链利益分配不合理,供应链管理优势难以体现,影响供应链的稳定发展。因此,有必要从风险管理的角度对家具供应链进行深入研究。本论文从如何减少家具供应链风险的角度研究家具供应链风险、供应商的选择及利益分配。以风险管理理论和供应链管理理论为基础,并结合风险管理学、运筹与控制论、概率与数理统计等学科领域中的方法进行系统性研究。基于系统分析方法对家具企业供应链风险构成进行分析：基于博弈论和决策理论对家具企业与供应商的关系、优化决策进行分析；基于概率分析与统计理论对风险预测、最优供应商数量决策进行研究；基于运筹控制分析方法对家具供应链利益分配及协调进行分析。具体研究内容与创新点如下：（1）提出了家具供应链风险的扩散机理和变化途径,构建一个较完整的家具供应链风险管理理论框架。通过引入风险传导思想,建立了一个由风险因素和风险传导途径构成的家具供应链风险传导模型,对家具供应链的风险传导机理进行了分析,然后从家具风险因素、节点企业和整个供应链网络三个层面对风险进行了定量评估,并通过数值实验对传导模型及风险评估方法进行了检验,验证了模型及方法的的有效性性,结论表明通过建立家具风险传导模型,使家具供应链的风险评估更接近于供应链网络现实。（2）构建了家具供应链风险的评价指标体系,基于粗糙.模糊综合评价法提出家具供应链的风险评估模型。首先提出风险评价指标体系构建的依据和原则；在此基础上对相关指标的进行选取及解释,对所选指标的进行进一步的筛选及优化,构建完整的家具供应链风险评价指标体系。此外,针对家具供应链的特点建立了基于粗糙集定权的模糊综合评估模型评价家具供应链风险水平,并通过数值实验得出指标体系中采购因素对家具供应链风险影响较大,而系统战略因素风险水平较小,其它各影响因素风险水平中等的结论。（3）基于层次分析法和模糊综合评价法提出家具供应商的定性选择模型；从风险控制的角度构建家具供应商的最优数量决策模型。从供应风险控制的角度出发,建立了家具供应商选择的风险评价指标体系；运用模糊综合评价法构建了供应商选择模型。从风险的角度对供应商数量对风险的影响进行了分析,同时考虑家具供应过程中的交易成本、管理成本和风险损失成本,提出了一种考虑供应风险的最优供应商数量决策方法。最后,通过数值实验对上述方法进行了检验,结论表明风险评价指标、评价模型以及最优家具供应商数量的决策方法具有有效性和实用性。（4）基于Stackelberg博弈提出收益共享和特许经营费协调由一个供应商和一个零售商组成的供应链系统。考虑了基于家具制造商决定零售价格的委托销售（寄售）家具供应链,在非合作博弈框架下考虑了双方的决策,得到了Stackelberg均衡解。在需求具有价格敏性下收益共享和特许经营费能使家具供应链达到协调,同时协调后渠道利润和成员利润都比分散化独立决策时相应的利润要大。最后的数值实例检验了模型和方法的有效性。（5）基于收益共享合约构建了多家具供应商供应链系统的协调模型。针对n个不同供应商的家具供应商系统,在一体化决策时研究家具供应链系统的最优决策；在分散化决策时,通常的批发价格合约不能使家具供应链系统利润达到最优,提出收益共享合约协调该供应链系统,同时与批发价格合约进行比较,得出了不同合约下的最优决策及相关结论,最后运用数值实验对协调模型进行了检验。
曹俊杰[8]（2012）在《供应链风险管理视角下的供应商评价与选择研究》文中指出进入21世纪以来，科学技术的的进步越来越快，新技术的应用范围越来越广，用户对产品与服务的要求越来越高，市场和竞争逐渐趋向于全球化和国际化。在这一背景下，供应链管理模式受到了前所未有的关注和应用。然而，供应链管理在降低企业运营成本、提升企业核心竞争力的同时，也带来了一些不利影响，尤其是跨国加工制造业，由于其供应链分布的多地域、多主体、多层次性，使得供应链风险问题防不胜防。无处不在的供应链风险和不确定性，以及风险后果的严重性对跨国加工制造业的经营安全构成了巨大的挑战。在新的形势下，如何确保经营安全，如何有效地预防和控制供应链风险，正成为企业所亟待解决的重要问题之一。供应商作为供应链的重要构成主体之一，它既是供应链风险控制的最终执行者，又是核心企业风险控制的源头，对于整个供应链风险的预防和控制，起着关键的作用。所以，科学、有效而又全面地对供应商的风险状况进行评价，进而建立安全、稳定、高效的供应链体系，是跨国加工制造业有效预防和控制供应链风险的最主要途径之一。这也是本文的研究内容和意义所在。本文首先对供应商所处的供应链环境进行了详细的分析和介绍，尤其是供应链管理系统所涉及的范围，特点等要素，他们对供应商的风险水平起着重要的影响作用；其次，本文对供应链风险问题进行了深入地探讨和分析，包括供应链风险的类型、特点，供应链风险控制的理论和方法等。在此基础上比较全面地分析了供应商所面临的各种风险因素。结合已有的研究成果，本文构建了针对跨国加工制造业供应商风险评价的指标体系，包括质量风险、技术风险、信息风险等7个一级评价指标以及20个二级评价指标；最后，本文采用了AHP-云重心评判法相结合的组合评价模型对供应商的风险状况进行综合评价。并以EPSON打印机事业部的核心供应商为例，进行了模型和评价方法的实证研究和分析，验证了理论和模型的可行性和适用性。本文以供应链管理为背景，以供应链风险控制为视角，提出了一套科学合理的供应商风险评价方法。在指标的选择上，尽量做到定性与定量相结合，以定量分析为主。这样，既能吸取企业决策人员和相关专家的经验和智慧，又能在一定程度上避免评价和选择的主观随意性；在模型应用上，AHP-云重心评判法具有评价过程简单、易于操作的特点。总的来说，本文的研究对于跨国加工制造企业评价和选择供应商，并在源头上预防和控制供应链风险，具有重要的应用价值和现实意义。
于长可[9]（2011）在《供应商风险评估方法研究》文中进行了进一步梳理作为供应链的源头,供应商为制造商的生产和经营供应各种生产要素。供应商的行为与下游企业的交货时间、产品质量、成本管理、库存水平、客户满意度等方面紧密关联,供应商风险的发生很可能会导致原来井然有序的供应链无法正常运转,影响整条供应链的业绩。因此,供应商风险的评估与控制越来越成为供应链风险管理中一个极其重要的方面。在分析供应商风险管理的研究背景、意义及国内外研究现状的基础上,回顾供应链管理及供应链风险管理的基本概念和基本理论,提出供应商风险防范与控制的三个要点：与供应商建立战略合作伙伴关系；科学地选择和评价供应商；供应商风险规避机制。结合以往研究成果及专家经验,建立供应商风险评估指标体系,并提出一种新的具有参考意义的供应商风险评估方法：首先运用粗糙集属性约简理论对供应商风险指标体系进行分析和推理,约去冗余指标,并确定指标权重；鉴于未确知测度模型严谨,评价空间分割有序,评价结果合理、可靠、有效,故运用该模型对供应商风险进行评估；最后通过实证分析研究,以某制造企业供应商为例,验证粗糙集和未确知测度理论在供应商风险评价中的应用。结果表明所建指标体系合理,评价方法科学有效,评估结果可信。
王伟歌[10]（2010）在《基于有害物质风险分析的电子企业绿色供应商选择》文中指出全球环境问题的日趋严峻和可持续发展理念逐步深入人心,使得环境问题越来越受到人们的关注。此外,欧盟及其他发达国家近年来先后出台一系列针对电子电器行业的环保指令,这些因素都促使我国电子产品制造商必须通过构建绿色供应链来推动整个供应链在环境保护方面的持续改进。在这种形势下,电子产品制造商必须对供应商进行有效的管理才能减少对环境造成的影响,并确保最终产品符合要求。本文首先从绿色供应链的基本理念出发,在讨论分析了电子企业绿色供应商管理问题的基础上,构建了包括支持层、管理层和战略层的电子企业绿色供应商管理体系。该体系有助于促使企业在开展供应商开发、风险管理、激励以及供应商选择等管理活动中融入环境保护战略,进而做出正确的管理决策。结合电子企业绿色供应链的特点,本文着重研究了电子企业绿色供应商管理体系中供应商的风险管理问题。针对绿色供应商的有害物质风险,本文建立了供应商与制造商的混合静态博弈模型,对其进行求解分析,提出了控制供应商的有害物质风险的有效措施。供应商的选择与评价作为供应商管理的重要内容,本文在对电子企业绿色供应商风险分析的基础上,结合国内外知名电子企业的绿色采购实践,从有害物质管理角度构建了电子企业绿色供应商选择评价的指标体系。在选择评价方法方面,本文应用了有害物质浓度的一次阈值法及灰色关联度分析方法,建立了绿色供应商的评价模型。最后结合H电子企业的案例,对本文相关结论进行了实证研究。
二、供应链风险管理下供应商选择的评价模型（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、供应链风险管理下供应商选择的评价模型（论文提纲范文）
（1）弹性:供应商评选的新要求——基于供应链风险管理的视角（论文提纲范文）
| 一、引言 |
| 二、供应链风险与供应链弹性 |
| （一）供应链风险 |
| 1．供应链风险的定义 |
| 2．供应链风险分类 |
| （二）供应链弹性的提出 |
| （三）供应链弹性的界定及维度 |
| 三、基于供应链风险管理视角下供应商选择体系 |
| （一）供应链风险管理视角下供应商选择影响因素分析 |
| 1．供应商预测能力 |
| 2．供应商适应能力 |
| 3．供应商恢复能力 |
| （二）基于供应链风险管理视角下供应商选择体系的建立 |
| 1．问题描述 |
| 2．基于供应链风险管理视角下供应商选择指标体系构成 |
| 四、基于供应链风险管理视角下供应商评选实例 |
| （一）方法的选择 |
| （二）案例分析 |
| 1．专家权重的确定 |
| 2．模糊矩阵的形成 |
| 3．用加权平均算子求得评审小组5位专家给出的加权平均直觉模糊集。 |
| 4．通过熵权法求得各个属性权重 |
| 5．计算出各个供应商的综合得分 |
| 6．得分函数（表13) |
| 五、结论与展望 |
| （一）研究结论 |
| （二）展望 |
（2）装配式住宅施工阶段供应链的风险分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 装配式建筑供应链风险研究现状 |
| 1.2.1 装配式建筑发展现状 |
| 1.2.2 装配式建筑供应链研究现状 |
| 1.2.3 装配式建筑施工阶段的风险管理方法研究现状 |
| 1.3 现有研究的不足与存在的问题 |
| 1.4 研究的内容 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 2 装配式住宅施工阶段供应链风险管理概述 |
| 2.1 装配式住宅供应链的相关概念 |
| 2.1.1 装配式住宅的定义及特征 |
| 2.1.2 装配式住宅供应链概念 |
| 2.1.3 装配式住宅供应链特点 |
| 2.2 装配式住宅施工阶段风险管理概述 |
| 2.2.1 装配式住宅施工阶段风险管理内涵 |
| 2.2.2 装配式住宅施工阶段风险管理流程 |
| 2.3 装配式住宅供应链施工阶段风险管理方法 |
| 2.3.1 风险识别及研究方法 |
| 2.3.2 风险评价及研究方法 |
| 3 装配式住宅供应链在施工阶段的风险识别分析 |
| 3.1 装配式住宅供应链参考模型构建 |
| 3.1.1 基本层运作参考模型构建 |
| 3.1.2 类型层运作参考模型构建 |
| 3.1.3 具体层运作参考模型构建 |
| 3.2 施工阶段供应链风险因素分析 |
| 3.2.1 外部环境因素 |
| 3.2.2 内部风险因素 |
| 3.3 施工阶段供应链风险因素筛选 |
| 3.3.1 风险因素识别 |
| 3.3.2 风险因素的分析与筛选 |
| 3.4 施工阶段供应链风险评价指标体系构建 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于ANP-相关系数法和云模型评价方法 |
| 4.1 ANP法主观权重 |
| 4.1.1 ANP应用步骤 |
| 4.1.2 主观权重数据的来源和分析 |
| 4.2 相关系数法客观权重 |
| 4.3 拉格朗日乘子法组合权重 |
| 4.4 云模型理论 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 实证分析 |
| 5.1 工程概况 |
| 5.2 数据统计 |
| 5.3 权重计算与分析 |
| 5.4 基于云模型的风险评价 |
| 5.5 马桥镇项目风险评价结果分析 |
| 5.6 马桥镇安置房项目的风险应对措施 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 风险筛选与归纳调查问卷 |
| 附录 B 相关系数法与云模型的风险评价调查问卷 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（3）服装企业绿色供应链风险评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状评述 |
| 1.3 研究内容和研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 相关理论概述 |
| 2.1 服装企业绿色供应链 |
| 2.1.1 绿色供应链管理 |
| 2.1.2 服装企业绿色供应链概念 |
| 2.1.3 服装企业绿色供应链与传统供应链的区别 |
| 2.2 供应链风险管理与风险分析评价相关模型 |
| 2.2.1 供应链风险管理 |
| 2.2.2 供应链风险分析评价相关模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 服装企业绿色供应链风险评价指标体系构建 |
| 3.1 服装企业绿色供应链结构与特点 |
| 3.1.1 服装企业绿色供应链结构 |
| 3.1.2 服装企业绿色供应链结构特点 |
| 3.2 服装企业绿色供应链风险因素的识别 |
| 3.2.1 服装企业绿色供应链内部风险因素分析 |
| 3.2.2 绿色供应链外部风险因素分析 |
| 3.2.3 服装企业绿色供应链风险指标调研 |
| 3.3 构建服装企业绿色供应链风险评价指标体系 |
| 3.3.1 风险评价指标的选取原则 |
| 3.3.2 服装企业绿色供应链风险评价指标筛选 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 服装企业绿色供应链风险评价模型构建 |
| 4.1 基于神经网络的服装企业绿色供应链风险评价模型设计 |
| 4.1.1 BP神经网络对服装企业绿色供应链风险研究的适用性 |
| 4.1.2 神经网络模型参数的设定 |
| 4.1.3 服装企业绿色供应链风险评价模型的建立 |
| 4.2 基于神经网络的服装企业绿色供应链风险评价模型求解 |
| 4.2.1 BP神经网络模型学习算法 |
| 4.2.2 BP神经网络的学习步骤 |
| 4.2.3 BP神经网络模型在MATLAB的实现 |
| 4.3 基于服装企业绿色供应链的神经网络模型验证 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 案例分析 |
| 5.1 G服装公司概况 |
| 5.1.1 G公司基本情况 |
| 5.1.2 G公司绿色供应链现状 |
| 5.2 基于G公司绿色供应链的仿真过程与结果 |
| 5.3 G公司绿色供应链风险管理建议 |
| 5.3.1 增强绿色设计与技术革新 |
| 5.3.2 绿色原材料和优质供应商的选择 |
| 5.3.3 生产制造环节节能降耗 |
| 5.3.4 提升供应链的快速反应能力 |
| 5.3.5 绿色物流与优化库存 |
| 5.3.6 废旧服装再生利用规范化 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 1 |
| 附录 2 |
| 附录 3 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（5）通讯设备制造企业供应商风险管理研究 ——以C通讯设备制造企业为例（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 主要研究的内容和方法 |
| 1.2.1 主要研究的内容 |
| 1.2.2 主要研究的方法 |
| 1.3 论文研究的主要技术路线和创新点 |
| 1.3.1 主要技术路线 |
| 1.3.2 创新点 |
| 第二章 供应商风险管理相关理论 |
| 2.1 供应链管理与供应商管理 |
| 2.1.1 供应链管理 |
| 2.1.2 供应商管理 |
| 2.2 供应链风险管理研究现状 |
| 2.2.1 国外的供应链风险管理研究 |
| 2.2.2 国内的供应链风险管理研究 |
| 2.3 供应商风险评价与选择理论 |
| 2.3.1 供应商风险评价理论 |
| 2.3.2 供应商风险评估的主要方法 |
| 第三章 C企业供应商风险管理现状分析 |
| 3.1 C企业的概况 |
| 3.1.1 C企业基本情况 |
| 3.1.2 供应商管理组织架构 |
| 3.2 供应商风险管理现状和存在的问题 |
| 3.2.1 供应商管理现状 |
| 3.2.2 供应商风险管理存在的问题 |
| 第四章 C企业供应商风险评价模型构建 |
| 4.1 评价指标模型确定的原则 |
| 4.2 供应商风险因素分析 |
| 4.3 风险评价指标确立 |
| 4.3.1 对现有供应商进行分类 |
| 4.3.2 专家确立具体评价指标 |
| 4.3.3 供应商风险评价和选择指标说明 |
| 4.4 构建风险评价系统 |
| 4.4.1 构造递阶层次结构图 |
| 4.4.2 运用两两比较法构造所有判断矩阵 |
| 4.4.3 计算项目风险因素的相对重要度 |
| 4.5 确定所有评价指标的权重 |
| 4.5.1 计算层次单排序权重 |
| 4.5.2 计算层次总排序的权重 |
| 第五章 C企业供应商风险管理评价系统应用 |
| 5.1 PCB和PCB供应商概况 |
| 5.2 PCB供应商风险评价 |
| 5.2.1 专家初评供应商 |
| 5.2.2 运用评价模型进行计算 |
| 5.2.3 计算各PCB供应商得分和排序 |
| 5.3 评价结果分析 |
| 第六章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录A 供应商风险评价一级指标调查表 |
| 附录B 供应商风险评价二级指标调查表 |
| 附录C 供应商风险评价指标相对重要性的调查表 |
| 附录D PCB供应商风险评价指标评分调查表 |
（6）考虑风险因素的SMD公司钢贸业务供应商选择与评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外相关理论研究进展 |
| 1.3.1 供应链风险理论进展 |
| 1.3.2 供应链风险管理理论 |
| 1.3.3 供应商选择评价理论 |
| 1.3.4 文献评述 |
| 1.4 研究思路、内容与方法 |
| 1.4.1 研究思路 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 研究方法 |
| 第二章 SMD公司钢铁贸易业务供应商管理现状及存在的问题 |
| 2.1 我国钢铁贸易行业发展现状 |
| 2.1.1 钢铁行业及其贸易市场背景介绍 |
| 2.1.2 钢铁行业内企业特征 |
| 2.1.3 钢铁贸易企业运营风险 |
| 2.2 SMD公司钢铁贸易现状 |
| 2.2.1 SMD公司简介 |
| 2.2.2 SMD公司年度钢铁贸易采购现状 |
| 2.3 SMD公司供应商管理流程和现状分析 |
| 2.4 SMD公司现有供应商管理流程和体系 |
| 2.4.1 SMD现有供应商准入评价体系 |
| 2.4.2 SMD公司现有供应商绩效评价体系 |
| 2.5 SMD公司现有选择评价体系存在的不足 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 SMD公司供应商评价体系的构建 |
| 3.1 SMD公司供应商评价体系的构建思路 |
| 3.2 SMD公司供应商评价指标的构建 |
| 3.2.1 SMD公司指标体系构建的原则 |
| 3.2.2 SMD评价指标的构建 |
| 3.3 SMD公司供应商评价指标权重求解 |
| 3.4 SMD公司供应商分指标评价标准的制定 |
| 3.5 SMD公司供应商评价结果分类 |
| 3.6 SMD公司供应商管理流程优化 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 基于多指标加权法的SMD公司供应商选择评价 |
| 4.1 SMD公司供应商评价的算法步骤 |
| 4.2 SMD公司基于多指标加权法的供应商准入评价 |
| 4.3 SMD公司基于多指标加权法的供应商综合评价 |
| 4.4 SMD公司供应商综合评价的应用 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 SMD公司供应商管理风险规避方案 |
| 5.1 完善SMD公司供应商风险管理体系 |
| 5.1.1 建立供应商管理机构 |
| 5.1.2 建立规范化的供应商管理操作系统 |
| 5.2 强化对行业的预测分析,降低外部冲击 |
| 5.3 建立供应商合作机制,增加评价的有效性 |
| 5.3.1 建立供应商激励机制 |
| 5.3.2 加强动态管理和信息反馈机制 |
| 5.3.3 增进文化融合,维系信任关系 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 研究结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）基于风险管理的家具供应商选择及利益分配研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外相关文献综述 |
| 1.2.1 供应链管理研究综述 |
| 1.2.2 家具物流研究综述 |
| 1.2.3 文献评述 |
| 1.3 研究内容与创新点 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 创新点 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 2 家具供应链风险的机理研究 |
| 2.1 家具供应链风险概述 |
| 2.1.1 家具供应链风险的界定及特征 |
| 2.1.2 家具供应链风险的分类 |
| 2.2 家具供应链风险的影响因素分析 |
| 2.2.1 外在环境风险 |
| 2.2.2 系统战略风险 |
| 2.2.3 企业操作风险 |
| 2.3 家具供应链风险的传导与评估 |
| 2.3.1 家具供应链风险的传导机理分析 |
| 2.3.2 基于风险传导的家具供应链风险评估 |
| 2.4 数值实验 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 家具供应链风险评价指标体系研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 风险评价指标体系构建的原则 |
| 3.3 家具供应链风险评价指标体系的建立 |
| 3.3.1 指标体系的建立 |
| 3.3.2 指标体系的解释 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于粗糙-模糊综合评价的家具供应链风险评价方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 家具供应链风险的评价流程 |
| 4.3 家具供应链风险的评价模型 |
| 4.3.1 粗糙集定权方法 |
| 4.3.2 模糊综合风险评估模型 |
| 4.3.3 基于粗糙集定权的模糊综合评价优势分析 |
| 4.4 数值实验/实例分析 |
| 4.4.1 计算各指标权重 |
| 4.4.2 评估供应链风险 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于风险控制的家具供应商选择研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 家具供应商选择的原则与流程 |
| 5.2.1 家具供应商选择的原则 |
| 5.2.2 家具供应商选择的流程 |
| 5.3 家具供应商选择的优化方法研究 |
| 5.3.1 基于风险因素的家具供应商模糊综合评价 |
| 5.3.2 基于风险控制的最优家具供应商数量 |
| 5.4 数值实验 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 基于委托销售合约的家具供应链利益分配研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 问题描述及基本假设 |
| 6.3 收益共享合约 |
| 6.3.1 一体化决策情形 |
| 6.3.2 分散化决策情形 |
| 6.4 协调机制 |
| 6.5 数值实验 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 多个家具供应商供应链系统的利益分配研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 一体化决策情形 |
| 7.3 批发价格合约 |
| 7.4 收益共享合约 |
| 7.5 数值实验 |
| 7.6 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读博士学位期间发表的论文 |
（8）供应链风险管理视角下的供应商评价与选择研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 本文的选题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究文献综述 |
| 1.2.1 国外研究文献综述 |
| 1.2.2 国内研究文献综述 |
| 1.2.3 已有研究的小结与不足 |
| 1.3 本文主要研究的内容及创新点 |
| 1.4 拟采用的研究方法和技术路线 |
| 2 供应链及供应商管理理论 |
| 2.1 供应链管理理论 |
| 2.1.1 供应链的概念及特征 |
| 2.1.2 供应链管理的概念及内容 |
| 2.2 供应商管理理论 |
| 3 供应链风险管理及供应商风险分析 |
| 3.1 供应链风险管理理论 |
| 3.1.1 供应链风险的的定义、特征及分类 |
| 3.1.2 供应链风险管理 |
| 3.2 供应商风险分析 |
| 4 供应商评价与选择理论 |
| 4.1 供应商的重要性及其评价选择的意义 |
| 4.2 供应商评价与选择的方法和模型 |
| 4.3 本文的评价方法及模型选择 |
| 5 供应链风险管理视角下的供应商评价与选择 |
| 5.1 评价指标体系建立的原则 |
| 5.2 模型的评价步骤 |
| 5.2.1 利用 AHP 确定各评价指标的权重 |
| 5.2.2 利用云重心评判法进行供应商风险评价 |
| 6 模型实证分析及结论 |
| 6.1 评价指标初选 |
| 6.2 利用粗糙集理论进行指标的约简和筛选 |
| 6.3 指标的含义及量化 |
| 6.4 模型实证分析步骤 |
| 6.4.1 利用 AHP 计算各指标权重 |
| 6.4.2 列出各指标的状态值 |
| 6.4.3 确定各指标的云模型表示 |
| 6.4.4 求各指标云模型的期望值( EX )和熵(E N) |
| 6.4.5 计算加权偏离度θ值 |
| 6.5 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（9）供应商风险评估方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 供应商的选择和评价相关研究 |
| 1.2.2 粗糙集理论、未确知模型的应用 |
| 1.2.3 国内外研究综合评价 |
| 1.3 研究对象、内容与方法 |
| 1.3.1 研究对象 |
| 1.3.2 研究内容与方法 |
| 第二章 供应链风险管理 |
| 2.1 供应链管理概述 |
| 2.1.1 供应链 |
| 2.1.2 供应链管理 |
| 2.2 供应链风险管理概述 |
| 2.2.1 风险与风险管理 |
| 2.2.2 供应链风险管理 |
| 第三章 供应商风险防范与控制 |
| 3.1 供应链管理下的供应商关系 |
| 3.1.1 供应商关系的定义 |
| 3.1.2 建立供应商关系的步骤及意义 |
| 3.2 供应链管理下的供应商的选择 |
| 3.2.1 供应商的类型 |
| 3.2.2 供应商选择的步骤与方法 |
| 3.3 供应链管理下的供应商风险规避 |
| 3.3.1 供应商风险成因及数量优化 |
| 3.3.2 供应商风险规避机制 |
| 第四章 基于粗糙集的属性约简理论 |
| 4.1 粗糙集理论的基本概念 |
| 4.1.1 知识与知识库 |
| 4.1.2 信息系统 |
| 4.1.3 不可分辨关系 |
| 4.1.4 上下近似集及粗糙集 |
| 4.2 属性约简理论 |
| 4.2.1 约简与核 |
| 4.2.2 属性的重要性 |
| 4.3 实施步骤与规则 |
| 第五章 风险评估体系与未确知测度模型构建 |
| 5.1 供应商风险评估体系的构建 |
| 5.1.1 评估体系的设置原则 |
| 5.1.2 供应商风险评估指标体系 |
| 5.2 未确知测度模型 |
| 5.2.1 单指标未确知测度 |
| 5.2.2 多指标未确知测度及样本识别 |
| 第六章 实证研究 |
| 6.1 数据预处理 |
| 6.2 指标约简及权重确定 |
| 6.3 建立并计算多指标综合测度 |
| 6.4 评估结果的识别及比较 |
| 结论 |
| 研究结论 |
| 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附表 |
| 攻读学位期间参与的科研项目 |
| 致谢 |
（10）基于有害物质风险分析的电子企业绿色供应商选择（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 电子废弃物污染现状 |
| 1.1.2 环境管理制度的强化 |
| 1.1.3 电子产业绿色壁垒的市场压力 |
| 1.1.4 绿色供应链管理与企业可持续发展 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 绿色供应链的概念内涵 |
| 1.2.2 绿色供应链的概念决策模型 |
| 1.2.3 绿色供应商管理 |
| 1.2.4 供应商选择评价方法 |
| 1.3 研究内容与框架 |
| 1.4 本文的创新之处 |
| 2 基于绿色供应链的电子企业绿色供应商管理体系 |
| 2.1 绿色供应链管理与绿色采购 |
| 2.1.1 绿色供应链管理的基本思想 |
| 2.1.2 基于绿色供应链的绿色采购 |
| 2.2 电子企业供应商管理现状 |
| 2.2.1 电子企业供应链的特点 |
| 2.2.2 电子企业供应商管理问题分析 |
| 2.3 电子企业绿色供应商管理体系 |
| 2.3.1 战略层 |
| 2.3.2 支持层 |
| 2.3.3 管理层 |
| 2.4 电子企业绿色供应商管理的基本流程 |
| 3 电子企业绿色供应商的有害物质风险分析 |
| 3.1 供应链风险管理概述 |
| 3.1.1 供应链风险的类别 |
| 3.1.2 供应链风险的特点 |
| 3.1.3 供应链风险的管理 |
| 3.2 电子企业的绿色供应商风险 |
| 3.3 绿色供应商有害物质风险控制 |
| 3.3.1 前提假设 |
| 3.3.2 模型的求解与分析 |
| 3.3.3 有害物质风险控制的措施 |
| 4 电子企业绿色供应商的选择与评价 |
| 4.1 国内外电子企业的绿色采购实践 |
| 4.1.1 国外电子企业的绿色采购实践 |
| 4.1.2 国内电子企业的绿色采购实践 |
| 4.2 电子企业绿色供应商评价指标体系 |
| 4.2.1 指标选取的依据 |
| 4.2.2 指标体系构建的原则 |
| 4.2.3 指标的选择和说明 |
| 4.3 电子企业绿色供应商选择的方法与模型 |
| 4.3.1 一次阈值法 |
| 4.3.2 指标权重确定的方法 |
| 4.3.3 基于灰色关联度分析的绿色供应商评价模型 |
| 5 案例分析 |
| 5.1 H电子企业绿色供应链管理现状 |
| 5.2 H电子企业绿色供应商管理优化 |
| 5.3 H电子企业绿色供应商的选择 |
| 5.3.1 供应商评价指标及权重的确定 |
| 5.3.2 供应商的评价与选择 |
| 5.4 案例小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
四、供应链风险管理下供应商选择的评价模型（论文参考文献）
- [1]弹性:供应商评选的新要求——基于供应链风险管理的视角[J]. 朱新球. 湖北科技学院学报, 2022(01)
- [2]装配式住宅施工阶段供应链的风险分析[D]. 路小莎. 兰州交通大学, 2021(02)
- [3]服装企业绿色供应链风险评价研究[D]. 乔波. 燕山大学, 2021(01)
- [4]考虑供应链风险的F公司供应商评价与选择研究[D]. 孟春晖. 天津大学, 2020
- [5]通讯设备制造企业供应商风险管理研究 ——以C通讯设备制造企业为例[D]. 张大伟. 南昌大学, 2020(01)
- [6]考虑风险因素的SMD公司钢贸业务供应商选择与评价[D]. 葛莹. 南京航空航天大学, 2017(02)
- [7]基于风险管理的家具供应商选择及利益分配研究[D]. 康意雄. 中南林业科技大学, 2013(12)
- [8]供应链风险管理视角下的供应商评价与选择研究[D]. 曹俊杰. 重庆师范大学, 2012(12)
- [9]供应商风险评估方法研究[D]. 于长可. 长安大学, 2011(04)
- [10]基于有害物质风险分析的电子企业绿色供应商选择[D]. 王伟歌. 郑州大学, 2010(03)
标签：风险管理论文; 绿色供应链论文; 供应商关系管理论文; 风险评价论文; 采购与供应链管理论文;