一、安钢烧结厂90/105m~2烧结机节能降耗的措施（论文文献综述）
张孟豪[1]（2016）在《钢铁企业绿色生产行为的影响因素及其作用机理研究》文中研究说明钢铁行业作为重要原材料的生产和加工部门,是关系着国计民生的基础性行业。钢铁行业面临产能过剩和能耗过大的双重影响,加之能源供需矛盾和环境污染的日益严重,因此,节能减排势在必行。钢铁企业作为能源使用和管理的基本单位,实施绿色生产管理,可以通过改进管理措施,来提升能源的使用率;借助技术节能手段,可以提高资源的回收利用率;深入调整产品结构,可以进一步挖掘企业节能减排的潜力。因此,研究钢铁企业绿色生产行为的影响因素、作用机理及引导政策,具有重要的现实意义。本文以钢铁企业绿色生产行为作为研究对象,综合运用可持续发展理论、循环经济理论、生态工业学、最优化理论的原理与方法,通过分析国内外相关文献和理论,并结合质性访谈研究,构建了钢铁企业绿色生产行为的影响因素模型。随后,借助问卷调研采集的样本数据对钢铁企业绿色生产外部与内部影响因素的作用机理进行了探讨,进而设计了系统动力学仿真模型,分别对钢铁企业绿色生产意愿水平的各种影响因素进行了仿真检验。在实证分析和仿真分析的基础上,本文探讨了如何更有效地引导钢铁企业进行绿色生产行为的对策与措施。具体研究内容主要以下:（1）对钢铁企业焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢五个工序的能耗和污染排放进行分析,并对钢铁企业绿色生产在各工序中的主要措施进行总结。在结合案例研究的基础上,本文对钢铁企业绿色生产的重要性与特殊性进行了讨论,并将绿色生产的八个分类归纳为三种改进行为,分别为技术改进行为（改进生产工艺技术、设备更新）、管理改进行为（加强管理、过程控制、提高员工素质）和结构改进行为（减少原辅料和能源消耗、生产绿色产品、减少废弃物）。（2）对影响钢铁企业绿色生产行为的政府管制、公众监督、技术因素和市场利益相关者及绿色氛围等因素进行理论解读,分析影响机理和博弈关系。分析显示,政府管制、公众监督、技术因素和市场利益相关者及绿色氛围均在理论上对钢铁企业绿色生产行为有显着的影响。（3）通过扎根理论质性研究的思想和方法对影响因素进行访谈,在结合文献和理论研究的基础上,建立钢铁企业绿色生产影响因素的研究模型,并对外部和内部影响因素进行维度划分。具体而言,外部影响因素包括政府管制、公众监督、技术因素和市场利益相关者。其中,政府管制分为命令控制型管制、市场机制型管制和监督力度三个维度;公众监督分为监督执法和舆论压力两个维度;技术因素分为收益与适用性和成本与易得性两个维度;市场利益相关者分为消费者和供应合作方两个维度。绿色氛围分为社会责任、员工绿色诉求、领导价值观与绿色认知及企业文化四个方面。钢铁特殊影响因素主要包括持续绿色生产状况、工艺流程状况、负债率、外部融资难易度四大类。（4）采用问卷调研数据对钢铁企业绿色生产行为影响因素进行了实证研究并对研究假设进行了检验。研究的主要结论如下:钢铁企业绿色生产技术改进行为、管理改进行为和结构改进行为因持续绿色生产情况、工艺流程情况及外部融资难易度的不同而存在显着差异。钢铁企业绿色生产技术改进行为因负债情况的不同而存在显着差异。命令控制型管制、收益与适用性和供应合作方部分通过钢铁绿色生产意愿作用于技术改进行为。舆论压力、收益与适用性部分通过钢铁绿色生产意愿作用于结构改进行为。成本与易得性完全通过钢铁绿色生产意愿作用于结构改进行为。市场机制型管制、收益与适用性、成本与易得性和供应合作方部分通过钢铁绿色生产意愿作用于管理改进行为。舆论压力完全通过钢铁绿色生产意愿作用于管理改进行为。社会责任、员工绿色诉求、企业文化对绿色生产意愿作用于管理改进行为和结构改进行为的路径调节效应显着。领导价值观与绿色认知对绿色生产意愿作用于技术改进行为和结构改进行为的路径调节效应显着。绿色生产行为结果对绿色生产意愿和钢铁企业绿色生产行为均有显着影响。（5）在前文研究的基础上,建立了钢铁企业绿色生产影响因素的系统动力学模型,并对其进行仿真分析。研究主要结论如下:在不引入任何影响变量的条件下,钢铁企业进行绿色生产意愿水平在2015到2025年10年内呈现缓慢增长趋势;引入变量后的钢铁企业绿色生产意愿水平改变要明显好于钢铁企业绿色生产意愿的自然变化;5种变量组合对钢铁企业绿色生产意愿的提升效果最大;单个影响因素对于钢铁企业绿色生产意愿提升效果从强到弱依次为:绿色氛围、政府管制、技术因素、公众监督及市场利益相关者。（6）结合实证研究和仿真研究结果,分析并提出了改进钢铁企业绿色生产行为的措施与建议。措施建议分为三个部分:基于外部影响因素的措施建议,基于绿色氛围的措施建议和钢铁企业绿色生产引导政策的建议。
周文刚[2]（2014）在《安钢500m2烧结机的节能减排生产实践》文中研究表明介绍了安钢500m2烧结机在节能减排工作中采取的各种技术措施,通过一系列技术措施的采用,实现了烧结矿质量的稳定与改善,提高了安钢的节能减排水平,对改善周边环境起到了积极作用。
王素平[3]（2013）在《铁矿石烧结节能与环保的研究》文中指出钢铁行业是能源消耗和环境污染的大户，而烧结生产是钢铁生产过程中的一个重要环节，且近年来，随着钢铁产能的不断扩大，烧结行业得到了前所未有的快速发展，烧结过程中的能耗和环境污染问题也日益严重，成为影响钢铁企业可持续发展的一个瓶颈，引起了高度重视。本文在大量文献调研的基础上，针对武钢目前生产现场的需要以及烧结过程中普遍关心的几个节能和环保问题进行了深入细致的研究。在节能方面，主要从降低固体燃料消耗入手，进行了改善武钢烧结混合料制粒性能研究；熔剂和燃料分加工艺研究；烧结系统漏风率测试新技术及抑制烧结机边缘效应研究；在环保方面，从对烧结废气SO2的治理入手，进行了降低烧结烟气SO2排放新工艺的研究。通过武钢烧结混合料制粒性能的研究，对武钢常用铁矿石的理化性能、同化性以及制粒性能等进行了系统的研究，发现在所有铁矿石中，加拿大精粉（以下简称加粉）的品位最高，硅铝及杂质含量较低，但其粒度组成、亲水性以及同化性都很差，从而导致其制粒性能也很差。为了进一步了解加粉配比对烧结混合料透气性、烧结指标以及烧结矿矿物组成等的影响，特进行了不同加粉配比的烧结试验，结果表明，随加粉配比的增加，混合料制粒性能逐渐变差，混合料透气性及平均粒径呈逐渐下降的趋势，且在试验配矿方案条件下，当加粉配比超过18%时，烧结利用系数及转鼓强度下降，固体燃耗上升，由此得出在高配比加粉条件下，强化制粒是改善武钢烧结矿质量，降低固体燃耗的关键。在此研究结果基础上，本文通过系统的实验室试验和离散元法（DEM）数学模型研究，提出了提高加粉配比、保证混合料制粒效果和烧结矿产质量、降低固体燃料消耗的一系列技术措施，包括优化配矿、使用RB型有机粘结剂、优化制粒参数等，使加粉配比最高达到了32%。对熔剂和燃料分加工艺研究表明，采用生石灰和无烟煤同时分加工艺，可以有效提高烧结矿的产质量，降低固体燃料消耗，效果显着。且在武钢原料条件下，最理想的分加方案为：生石灰外配比例在65%～80%之间，无烟煤外配比例在75%左右。通过显微镜及扫描电镜观察，发现生石灰和无烟煤同时分加后，烧结矿中复合铁酸钙及原生赤铁矿含量增多，残留熔剂物质及硅酸盐玻璃相减少，且复合铁酸钙多呈细针状交织在一起，中间包裹有原生赤铁矿颗粒，从微观结构上验证了该工艺的合理性。在对烧结系统漏风率测试新技术的研究中，提出了一种测量烧结机系统漏风率的新方法，该方法首次在废气量计算时考虑了烧结混合料中的水分所产生的水蒸汽，测量简便易行，误差小。采用该方法对武钢两个烧结车间进行了现场测试，结果令人满意。在抑制烧结机边缘效应的研究中，设计了一种新型烧结机台车挡板，其内壁在原来平板结构的基础上增加了两个凸起，凸起高度根据武钢烧结料层的收缩情况设计。工业试验结果表明，使用新型台车挡板后，烧结系统漏风率下降了约3个百分点，台车宽度方向上风量和机尾“红层”分布均匀，有效抑制了烧结机的“边缘效应”。在对烧结废气SO2的治理方面，提出了一种降低烧结烟气SO2排放的新工艺，该工艺与目前烧结烟气脱硫工艺的最大区别是通过在烧结原料中添加某种物质，将烧结过程中产生的SO2转移到除尘灰中，然后对除尘灰进行浸泡过滤处理，脱除其中的硫、碱金属等有害物质后再返回参加配料，因此属于“过程中控制”，而不是通常的“末端治理”。本工艺对除尘灰提出了三种处理方案，分别是抛弃法、过滤法以及抛弃与过滤相结合的方法，三种方法各有优缺点，在设计过程中可视具体情况合理选取。工业试验结果表明，该工艺脱硫率可达82%，并具有设备投资少、占地面积小、运行成本低等优点。
江剑[4]（2013）在《除尘灰使用对烧结过程及节能降耗的影响研究》文中指出铁矿石需求量的不断增加致使矿石价格不断上涨，而钢材价格指数变化明显滞后，面对困境，钢铁企业必须想方设法在降低生产成本的同时也要减轻对环境的危害。为充分利用首钢水城钢铁（集团）有限责任公司的除尘灰，在减少环境污染的同时实现除尘灰的资源化再利用。采用单因素试验法研究了除尘灰配比对烧结生产原料的造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃料消耗以及设备利用系数的影响情况。结果表明，当除尘灰的添加量为2%时，混合料的造粒效果最好，+3mm粒级占57.8%，烧结速度达到26.32mm/min，料层收缩率为14%、燃耗为80.8kg/t，设备的利用系数为1.93t/m2·h，烧结矿质量较好。添加2%的除尘灰后，采用单因素试验法研究燃料用量、燃料粒度以及原料温度等对烧结矿质量的影响情况。结果表明，当燃料用量为5%、燃料中粒度-3mm颗粒所占比例为88%、原料温度为60℃时，烧结矿质量较高，所制烧结矿的落下强度、转鼓指数分别为72.18%、76.07%，FeO含量为7.23%、成品率为85.66%。按此配比可节省约194.0万元的燃料成本，节省约380万的原料成本。最后通过正交试验发现:各影响因素对转鼓指数的影响程度大小依次为原料温度>燃料用量>燃料粒度，对落下强度和FeO含量的影响程度大小依次为燃料用量>燃料粒度>原料温度,对成品率的影响程度大小依次为燃料用量>原料温度>燃料粒度。对比单因素试验找到的最佳条件，发现这三个影响条件间存在一定的相互影响性。
蓝伯洋,温小明,程胜福[5]（2012）在《韶钢烧结生产的发展与技术进步》文中研究表明通过近十年的发展,韶钢烧结厂通过系列改造,烧结机实现从小型向大型的转变,在工艺、设备、技术上都取得了长足进步。建立了大型综合料场,采用自动配料、自动加水工艺,合理布料,取消热矿筛,改进整粒工艺;应用厚料层技术、节能技术、除尘和脱硫环保技术以及自动控制技术,降低了漏风率、煤气消耗及固体燃耗,同时将余热加以利用,显着降低烧结工序能耗。
吴胜利,王代军,李林[6]（2012）在《当代大型烧结技术的进步》文中提出大型烧结机作为国内外烧结技术的主流发展方向,具有烧结矿质量好、能耗低、劳动生产率和自动化水平高诸多优势,为顺应烧结技术发展,新世纪国内钢企掀起新建大型烧结机热潮;同时,伴随优质铁矿资源的减少,在铁矿粉烧结理论方面取得显着进步。新建大型烧结机以先进理念为指导,研发应用满足大型烧结机的综合操作技术,实现烧结工艺流程集约化,生产运行稳定,取得先进的技术指标。加强烧结生产节能减排,减少污染,实现综合技术经济指标和技术水平的整体提升。
李文武[7]（2012）在《2×500m2烧结机的设计特点及生产实践》文中认为介绍首钢京唐烧结厂2×500m2烧结机的设计特点及投产后的生产情况,阐述了大型烧结机的设计思路,同时说明了适应大型烧结机生产所采用的配套技术装备,文章中还对设备大型化所做的技术创新和先进的节能降耗技术进行了详细的描述,大型烧结机和环冷机的成功建设具有划时代的意义,使中国在烧结设备自行设计、制造及安装水平上都上了一个新台阶。项目自2009年投产后,生产运行平稳,各项指标均已达到先进水平,充分体现了大型烧结机产品质量好、生产管理方便、成本低、节能降耗、环境友好、自动化水平高、劳动生产率高等优点,有力地推进了中国烧结大型化的进程。
马永明,李雪芹,陈旋,邵国利[8]（2011）在《烧结主抽风机自动控制系统的设计与应用》文中进行了进一步梳理介绍了安钢烧结机主抽风机同步电动机自动控制系统的设计和应用情况。根据各项技术参数表明所采用的液阻起动方式、KGLF-2C型励磁装置和采用PLC自动控制系统性能稳定,运行可靠,具有广泛的应用前景和推广价值。
赵国军[9]（2009）在《烧结厂360m2烧结机厚料层生产实践》文中研究指明介绍了安钢360m2烧结机近年来提高厚料层烧结所采取的应用新技术、新工艺、加强管理的措施,通过生产实践,降低了烧结过程中的工序能耗,为高炉提供了优质炉料并获得了良好的经济效益。
柴静静[10]（2008）在《安钢烧结厂90/105m2烧结机工序能耗分析与对策》文中指出为降低90/105m2烧结机系统的工序能耗,安钢烧结厂采取了转变思想观念,加强能源管理,进行了技术创新等有效措施,取得了显着的成绩。
二、安钢烧结厂90/105m~2烧结机节能降耗的措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、安钢烧结厂90/105m~2烧结机节能降耗的措施（论文提纲范文）
（1）钢铁企业绿色生产行为的影响因素及其作用机理研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| Extended Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 研究内容、研究重点与难点 |
| 1.5 研究方法及技术路线 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 理论基础及相关文献综述 |
| 2.1 相关概念界定 |
| 2.2 绿色生产理论基础 |
| 2.3 企业绿色生产行为影响因素研究综述 |
| 2.4 企业绿色生产相关政策研究综述 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 钢铁行业发展现状及其绿色生产状况分析 |
| 3.1 钢铁行业发展现状分析 |
| 3.2 钢铁企业绿色生产状况分析 |
| 3.3 钢铁企业焦化工序绿色生产管理 |
| 3.4 钢铁企业烧结工序绿色生产管理 |
| 3.5 钢铁企业炼铁工序绿色生产管理 |
| 3.6 钢铁企业炼钢工序绿色生产管理 |
| 3.7 钢铁企业轧钢工序绿色生产管理 |
| 3.8 钢铁企业绿色生产案例研究 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 绿色生产行为影响因素的理论分析 |
| 4.1 政府管制因素的理论分析 |
| 4.2 公众监督因素的理论分析 |
| 4.3 市场利益相关者因素的理论分析 |
| 4.4 绿色生产技术因素的理论分析 |
| 4.5 企业绿色氛围因素的理论分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 钢铁企业绿色生产行为影响因素及作用机理的模型构建 |
| 5.1 基于扎根理论的钢铁绿色生产影响因素选择 |
| 5.2 钢铁企业绿色生产行为影响因素的理论模型构建 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 量表的设计与检验 |
| 6.1 量表开发的（理论）原则和流程 |
| 6.2 量表的设计 |
| 6.3 预调研与量表检验 |
| 6.4 正式调研与样本概况 |
| 6.5 数据正态性检验 |
| 6.6 正式量表的信度和效度检验 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 钢铁企业绿色生产行为影响因素及作用机理的实证研究 |
| 7.1 描述性统计分析 |
| 7.2 钢铁企业特殊因素的差异性检验 |
| 7.3 钢铁企业绿色生产行为外部影响因素的全模型检验 |
| 7.4 绿色氛围的调节效应检验 |
| 7.5 绿色生产行为结果与钢铁企业绿色生产行为和绿色生产意愿关系检验 |
| 7.6 钢铁企业绿色生产行为影响因素模型的修正 |
| 7.7 本章小结 |
| 8 钢铁企业绿色生产影响因素的系统动力学仿真与对策建议 |
| 8.1 钢铁企业绿色生产影响因素的系统动力学仿真 |
| 8.2 引导钢铁企业绿色生产行为的对策建议 |
| 8.3 本章小结 |
| 9 研究结论与展望 |
| 9.1 主要研究结论 |
| 9.2 论文主要的创新点 |
| 9.3 研究的不足之处及未来研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 附录3 |
| 附录4 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（3）铁矿石烧结节能与环保的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 烧结过程节能与环保的意义 |
| 1.2 烧结工序能耗及现状分析 |
| 1.3 烧结节能途径 |
| 1.3.1 降低固体燃耗的途径 |
| 1.3.2 降低点火燃耗的途径 |
| 1.3.3 降低电耗的途径 |
| 1.3.4 余热回收利用 |
| 1.4 烧结过程主要污染物分析 |
| 1.4.1 烧结粉尘 |
| 1.4.2 烧结废气 |
| 1.5 论文的提出及主要研究内容 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 烧结过程成矿机理 |
| 2.1.1 烧结固相反应理论 |
| 2.1.2 烧结液相形成理论 |
| 2.1.3 烧结固结理论 |
| 2.2 烧结制粒研究现状 |
| 2.2.1 烧结制粒原理 |
| 2.2.2 影响混合制粒因素 |
| 2.2.3 制粒机理研究现状 |
| 2.2.4 制粒模拟研究现状 |
| 2.3 制粒工艺研究现状 |
| 2.3.1 外滚焦粉制粒工艺 |
| 2.3.2 外滚焦粉和石灰/石灰石制粒工艺 |
| 2.3.3 分层制粒工艺 |
| 2.3.4 选择制粒工艺 |
| 2.4 降低烧结系统漏风率及其测试技术研究现状 |
| 2.4.1 降低烧结系统漏风率研究现状 |
| 2.4.2 烧结机边缘效应危害及其治理现状 |
| 2.4.3 烧结系统漏风率测试技术研究现状 |
| 2.5 烧结烟气 SO_2排放及脱硫技术现状 |
| 2.5.1 烧结烟气 SO_2排放现状 |
| 2.5.2 国外烧结烟气脱硫技术现状 |
| 2.5.3 国内烧结烟气脱硫技术现状 |
| 第三章 改善武钢烧结混合料制粒性能研究 |
| 3.1 研究背景及意义 |
| 3.2 技术路线及主要研究内容 |
| 3.3 铁矿石基础性能研究 |
| 3.3.1 化学成分 |
| 3.3.2 粒度组成 |
| 3.3.3 比表面特性 |
| 3.3.4 亲水性 |
| 3.3.5 静态成球性 |
| 3.3.6 同化性 |
| 3.4 铁矿石制粒性能研究 |
| 3.4.1 试验方法及方案 |
| 3.4.2 熔剂及燃料的理化性能 |
| 3.4.3 制粒效果评价体系 |
| 3.4.4 制粒试验结果 |
| 3.4.5 适宜制粒水分的确定 |
| 3.4.6 适宜制粒水分与湿容量的关系 |
| 3.4.7 铁矿石制粒性能评价 |
| 3.5 不同加粉配比烧结试验研究 |
| 3.5.1 研究方法 |
| 3.5.2 烧结评价指标 |
| 3.5.3 试验方案设计 |
| 3.5.4 试验结果及讨论 |
| 3.5.5 烧结矿微观结构及能谱分析 |
| 3.6 通过优化配矿改善混合料制粒性能的研究 |
| 3.6.1 试验方案设计 |
| 3.6.2 试验结果及讨论 |
| 3.7 添加粘结剂改善混合料制粒性能的研究 |
| 3.7.1 RB 型粘结剂的作用原理 |
| 3.7.2 试验方案设计 |
| 3.7.3 试验设备及方法 |
| 3.7.4 试验结果及讨论 |
| 3.8 混合料制粒动力学试验及数值模拟 |
| 3.8.1 制粒动力学试验 |
| 3.8.2 制粒动力学的数值模拟 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 熔剂和燃料分加工艺研究 |
| 4.1 熔剂和燃料分加工艺准颗粒结构模型及特点 |
| 4.2 熔剂和燃料分加工艺成矿机理 |
| 4.2.1 铁酸钙强度理论 |
| 4.2.2 扩散控制对铁酸钙生成的影响 |
| 4.3 熔剂和燃料分加烧结试验 |
| 4.3.1 试验条件及方法 |
| 4.3.2 试验结果及分析 |
| 4.3.3 熔剂和燃料分加前后烧结指标比较 |
| 4.4 熔剂和燃料分加的烧结矿微观结构 |
| 4.4.1 矿物组成及结构 |
| 4.4.2 矿物组织形貌及能谱分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 烧结系统漏风率测试新技术及抑制烧结机边缘效应研究 |
| 5.1 烧结系统漏风率测试新技术研究 |
| 5.1.1 新型料面风速法测烧结漏风率的原理 |
| 5.1.2 新型料面风速法的测定及计算 |
| 5.1.3 漏风率现场测试结果及讨论 |
| 5.2 改进台车挡板抑制边缘效应研究 |
| 5.2.1 改进前的挡板 |
| 5.2.2 新型台车挡板 |
| 5.2.3 新型台车挡板工业试验效果 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 降低烧结烟气 SO_2排放新工艺的研究 |
| 6.1 烧结过程烟气脱硫新工艺的原理 |
| 6.2 烧结过程烟气脱硫中试 |
| 6.2.1 中试期间生产情况简介 |
| 6.2.2 试验方案及添加剂用量的确定 |
| 6.2.3 试验方法 |
| 6.2.4 试验结果及分析 |
| 6.3 脱硫除尘灰处理方案的讨论 |
| 6.3.1 脱硫后电除尘灰的化学分析 |
| 6.3.2 除尘灰浸泡过滤后的化学分析 |
| 6.3.3 脱硫除尘灰的处理方案 |
| 6.3.4 除尘灰处理方案效果分析 |
| 6.3.5 除尘灰处理方案比较 |
| 6.4 烧结过程烟气脱硫新工艺的特点 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 全文结论 |
| 参考文献 |
| 论文主要创新点 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文、专利及获奖情况 |
| 论文包含图、表、公式及文献 |
（4）除尘灰使用对烧结过程及节能降耗的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 我国铁矿石需求情况及价格变化 |
| 1.2 除尘灰的性质及其对烧结生产和环境的影响 |
| 1.2.1 除尘灰的种类和性质 |
| 1.2.2 除尘灰对烧结生产以及环境的影响 |
| 1.2.3 除尘灰烧结技术的理论可行性 |
| 1.2.4 除尘灰的资源化再利用 |
| 1.3 烧结生产概述、发展情况及存在的问题 |
| 1.3.1 烧结生产概述 |
| 1.3.2 烧结技术的发展情况 |
| 1.3.3 烧结生产的意义及发展趋势 |
| 1.3.4 烧结生产存在的问题 |
| 1.4 烧结生产节能降耗的主要方法及研究现状 |
| 1.4.1 节能降耗的主要方法 |
| 1.4.2 除尘灰的使用及节能降耗的研究现状 |
| 1.5 论文的提出及意义 |
| 第二章 试样性质研究 |
| 2.1 基本物化性能 |
| 2.1.1 原料的化学组成 |
| 2.1.2 研究内容 |
| 2.2 试验的理论基础与方法 |
| 2.2.1 试验理论基础 |
| 2.2.2 试验方法及具体步骤 |
| 2.3 试验设备 |
| 第三章 除尘灰添加量对烧结生产的影响 |
| 3.1 除尘灰添加量对烧结原料制粒效果的影响 |
| 3.2 除尘灰添加量对烧结原料的透气性的影响 |
| 3.3 除尘灰添加量对烧结矿转鼓指数和 FeO 含量的影响 |
| 3.4 除尘灰添加量对烧结矿成品率和落下强度的影响 |
| 3.5 除尘灰添加量对燃料消耗以及设备利用系数的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 添加除尘灰后不同反应条件对烧结矿质量的影响 |
| 4.1 燃料用量对烧结矿质量的影响 |
| 4.2 原料温度对烧结矿质量的影响 |
| 4.3 燃料粒度对烧结矿质量的影响 |
| 4.4 不同灰分的燃料对烧结矿质量的影响 |
| 4.5 正交试验对比 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 除尘灰的资源化的效益评估 |
| 5.1 环境效益分析 |
| 5.2 经济效益评估 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表及待发表论文 |
| 中文详细摘要 |
| 英文详细摘要 |
（5）韶钢烧结生产的发展与技术进步（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 发展概况 |
| 1.1 建立大型综合料场 |
| 1.2 优化高炉炉料结构 |
| 2 对比分析 |
| 2.1 装备更先进 |
| (1) 圆筒混合机规模加大, 混匀制粒效果增强。 |
| (2) 大型烧结机结构更合理, 漏风率小。 |
| (3) 采用椭圆等厚振动筛。 |
| 2.2 工艺更成熟 |
| 2.2.1 自动配料 |
| 2.2.2 自动加水 |
| 2.2.3 合理布料 |
| 2.2.4 取消热矿筛 |
| 2.2.5 改进整粒工艺 |
| 2.3 技术更先进 |
| 2.3.1 厚料层技术 |
| 2.3.2 节能技术 |
| 2.3.3 环保技术 |
| (1) 除尘技术。 |
| (2) 脱硫技术。 |
| 2.3.4 自动控制技术 |
| (1) 三电一体 (EIC) 计算机控制系统。 |
| (2) 人工智能。 |
| 2.4 节能降耗更明显 |
| 2.4.1 漏风率降低 |
| 2.4.2 煤气消耗降低 |
| 2.4.3 固体燃耗降低 |
| 2.4.4 余热利用 |
| 3 结语 |
（6）当代大型烧结技术的进步（论文提纲范文）
| 1 大型烧结技术的发展现状 |
| 2 烧结理论与技术进步 |
| 2.1 低温烧结 |
| 2.2 厚料层烧结 |
| 2.3 基于工艺特性互补的烧结优化配矿 |
| 2.4 褐铁矿烧结 |
| 2.5 小球嵌入式烧结 (MEBIOS) |
| 2.6 低品质矿烧结 |
| 3 大型烧结设计理念的进步 |
| 4 大型烧结设备的研发与应用 |
| 4.1 烧结机台车栏板加宽技术与集成应用 |
| 4.2 环冷机台车栏板加宽技术与集成应用 |
| 5 大型烧结机综合操作技术 |
| 5.1 混合制粒参数优化控制技术 |
| 5.2 烧结系统漏风治理 |
| 5.3 烧结终点控制 |
| 5.4 主抽风机风门模式化操作 |
| 5.5 控制FeO含量 |
| 5.6 提高自动化监控水平 |
| 6 烧结生产节能减排与余热回收 |
| 6.1 烧结生产节能 |
| 6.2 烧结烟气净化 |
| 6.3 烧结余热回收 |
| 6.3.1 烧结主抽尾部余热回收 |
| 6.3.2 环冷机余热回收 |
| 7 结语 |
（7）2×500m2烧结机的设计特点及生产实践（论文提纲范文）
| 1 2×500 m2烧结机的设计特点 |
| 1.1 设计范围 |
| 1.2 工艺流程的集约化设计 |
| 1.3 大型化的工艺技术装备 |
| 1) 混合设备大型化, 优化混合、制粒时间, 自动控制混合料水分。 |
| 2) 烧结机大型化及配套技术装备。 |
| 3) 单辊破碎机大型化。 |
| 4) 环冷机大型化。 |
| 5) 烧结风机大型化。 |
| 6) 大型化成品筛分设备集中布置。 |
| 7) 主要设备制造厂见表2。 |
| 1.4 节能减排、降低消耗的领先技术 |
| 1) 超厚料层烧结技术。 |
| 2) 大型环冷机余热利用与烧结矿热风冷却技术。 |
| 3) 全厂除尘灰采用密相气力输送技术。 |
| 4) 烧结烟气脱硫技术。 |
| 2 生产实践 |
| 3 结语 |
（9）烧结厂360m2烧结机厚料层生产实践（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 提高烧结厚料层的生产实践 |
| 2.1 采用高品位, 低硅的含铁物料 |
| 2.2 提高烧结矿碱度 |
| 2.3 强化小球团烧结工艺 |
| 2.4 提高通过料层的有效风量 |
| 2.5 实行标准化操作管理 |
| 3 生产效果 |
| 4 结论 |
四、安钢烧结厂90/105m~2烧结机节能降耗的措施（论文参考文献）
- [1]钢铁企业绿色生产行为的影响因素及其作用机理研究[D]. 张孟豪. 中国矿业大学, 2016(02)
- [2]安钢500m2烧结机的节能减排生产实践[A]. 周文刚. 2014年十一省（市）金属（冶金）学会冶金安全环保学术交流会论文集, 2014
- [3]铁矿石烧结节能与环保的研究[D]. 王素平. 武汉科技大学, 2013(06)
- [4]除尘灰使用对烧结过程及节能降耗的影响研究[D]. 江剑. 武汉科技大学, 2013(04)
- [5]韶钢烧结生产的发展与技术进步[J]. 蓝伯洋,温小明,程胜福. 宝钢技术, 2012(06)
- [6]当代大型烧结技术的进步[J]. 吴胜利,王代军,李林. 钢铁, 2012(09)
- [7]2×500m2烧结机的设计特点及生产实践[J]. 李文武. 中国冶金, 2012(04)
- [8]烧结主抽风机自动控制系统的设计与应用[J]. 马永明,李雪芹,陈旋,邵国利. 河南冶金, 2011(04)
- [9]烧结厂360m2烧结机厚料层生产实践[J]. 赵国军. 金属世界, 2009(01)
- [10]安钢烧结厂90/105m2烧结机工序能耗分析与对策[A]. 柴静静. 2008年河南省炼铁专业委员会年会暨炼铁学术交流会文集, 2008