一、砂浆机轴端密封装置的改进（论文文献综述）
陈玉民,齐兆军,王玉亮,徐世群,李广波,王增加[1]（2021）在《隔离式箱体联合导流技术在卧式浆体搅拌机上的应用》文中研究说明为解决卧式浆体搅拌机轴端密封磨损,降低设备故障率,实现卧式浆体搅拌机经济高效运行,在对卧式搅拌机轴端进行了多次密封试验,创造性地引用隔离式箱体联合导流技术,对该项技术进行了试验应用研究,取得了理想效果。该项成果可以应用在矿山、建筑、市政等领域,有较大的推广价值。
郭首君,莫劲风,王瑞,吴斌兴[2]（2021）在《基于精细陶瓷在混凝土搅拌机轴端密封上应用的可行性及耐久性研究》文中研究指明通过对搅拌机轴端装置的密封与磨损原理研究,提出了采用精细陶瓷材料以提高搅拌机轴端密封耐久性的新构想。在相同工况下对精细陶瓷与合金钢进行磨粒磨损试验,用压缩试验方法对精细陶瓷与合金钢结合面进行黏结强度测试。研究结果表明:精细陶瓷耐磨水平是合金钢材料4.5倍左右,复合材质间高强度黏结方式可确保连接的可靠性。采用精细陶瓷作为轴端密封件的方案具有可行性和可实施性,并能极大地提升搅拌机轴端密封寿命,为搅拌机轴端密封耐久性研究提供优化设计依据与参考。
郑永军[3]（2020）在《实验用双卧轴混凝土搅拌机的仿真研究》文中提出双卧轴搅拌机因搅拌效率高、可靠性好的优点而被广泛应用到工程实践中,随着混凝土工程的逐年增多,它在搅拌市场的占有率也在不断扩大。在整个搅拌过程中,搅拌装置发挥了主要作用,它的结构参数和运动参数决定了物料的运动速度和运动规律,各参数的合理选择对物料搅拌质量的提升具有重大意义。本文拟从“结构结合工艺”的角度入手,通过结构优化和搅拌工艺的有机结合,探讨搅拌装置结构和搅拌工艺对物料混合均匀度的影响规律,为相关搅拌设备的设计更新奠定理论基础。在前人研究的基础上,本文以搅拌筒表面积最小为目标函数优化得到了最佳长宽比、长径比和搅拌轴中心距等,建立了容积为100L的双卧轴搅拌机模型;创新性地提出了一种新型搅拌装置——“单臂双叶片结构”,利用ANSYS Workbench有限元仿真软件对其作了静力学分析、疲劳分析和强度分析,以保证搅拌装置结构的适应性及可靠性。在普通搅拌装置和新型搅拌装置的仿真环境下,本文采用EDEM离散元仿真软件分别模拟了混合料的搅拌过程,得出结论:相较于普通搅拌装置,新型搅拌装置对物料的搅拌更充分,搅拌效果更好。最后,同样使用离散元仿真的方法,分别模拟了一次投料搅拌工艺和二次投料搅拌工艺（水泥砂浆法和水泥裹砂石法）下物料在新型搅拌装置里的运动规律,得到了混合料各组分的速度分布特征,提出了根据颗粒间接触数目判断物料搅拌质量的评价指标,归纳出了物料各组分在搅拌过程里的离散系数变化规律。总地来说,结构和工艺的有机结合,为双卧轴搅拌机的理论研究与更新提供了一种新的思路。
范玉辉[4]（2017）在《卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置设计与分析》文中提出卧轴式混凝土搅拌机具有搅拌质量好、生产效率高等众多优点,广泛应用于各类水泥混凝土的生产。但是,其轴端密封装置在工作过程中会向搅拌机拌合区泄漏润滑油脂,高强度混凝土的性能受混入的润滑油脂影响较大,因此,限制了其生产高强度混凝土。所以,迫切需要设计一种新型轴端密封装置以解决上述问题,使卧轴式混凝土搅拌机能够更好的适应高强度混凝土的生产。为了解决现有轴端密封装置中存在的问题,本文根据JS2000型卧轴式混凝土搅拌机的相关参数和结构,开展了新型轴端密封装置的设计与研究,主要研究内容与结果如下:（1）依据JS2000型卧轴式混凝土搅拌机的相关参数和结构,结合机械密封技术与现有混凝土搅拌机轴端密封技术,设计完成了组合式轴端密封装置。其最大的特点是,在搅拌过程中能有效减少润滑油脂进入搅拌机拌合区。（2）采用有限元软件ANSYS,对新型组合式轴端密封装置中主密封的工作状态进行了模拟,通过模拟验证了新型轴端密封装置的可行性。同时发现主密封中的两密封环接触端面存在压力分布状态不理想的问题,这会导致两密封环磨损速率过快,进而影响整个轴端密封装置的寿命。（3）通过改进动密封环结构与优化轴端密封装置工作油压的方法,实现了调整两密封环接触端面压力分布状态的目标:在保证两密封环接触端面贴合良好的前提下,使其外侧的压力较低,接近外界润滑油脂的压力,而内侧又有较高的压力。这样的压力分布状态可以在保证轴端密封装置有较高的密封性能的前提下,使外侧润滑油脂进入到两密封环接端面之间,从而改善两密封环之间的摩擦情况,进一步提高轴端密封的使用寿命。（4）设计了新型搅拌装置,采用三段式搅拌轴和插入式搅拌臂固定方法。采用有限元软件ANSYS,分析了新型搅拌装置在正常工作和卡料时搅拌轴产生的变形对动密封环工作稳定性的影响。通过改进设计的方法减小了这种影响,从而进一步提高了整个轴端密封装置的性能。综上所述,本文设计了以机械密封作为主密封的组合式轴端密封装置,通过理论分析与数值模拟的方法,对所设计的轴端密封装置结构进行了分析与改进,液压油缸的油压进行了调整,使其能更好的满足卧轴式混凝土搅拌机生产高强度混凝土的要求。对以后实际生产和使用新型组合式轴端密封装置有一定指导意义。
田建涛[5]（2015）在《混凝土振动搅拌机轴端密封结构的分析与设计》文中研究指明双卧轴混凝土振动搅拌机具有搅拌质量好、生产效率高等众多优点,已经开始应用于各类大型水泥混凝土施工工程。然而,轴端密封问题是限制混凝土振动搅拌机市场推广的一个重要因素,迫切需要一种可用于混凝土振动搅拌机的新型轴端密封结构。本文按照“提出问题——分析问题——解决问题”的研究思路,采用文献分析、列举、对比、理论分析、仿真分析、试验研究等方法,对混凝土振动搅拌机动态轴端密封问题进行了研究。在分析问题阶段,首先对动态轴端密封问题的特殊性进行了分析,指出了动态轴端密封结构要解决的三个问题;然后从密封结构及其原理、零件的制造精度及存储、搅拌轴系的振动和动平衡、搅拌轴系受力后的形变和搅拌装置五个方面对动态密封技术的影响因素进行了分析;最后,介绍了现有动态轴端密封技术,陈述了其密封结构和原理,探究了轴端密封失效的外在表现和内在原因。结构设计阶段,按照“设计计划——方案设计——结构设计”的设计流程,首先,提出了设计目标和任务;然后,通过“二级评价法”在提出的多个可能方案中选取了较优方案;最后,结合列举法、对比法、经验设计法,并在理论计算中引入p?V?T?h系统设计法,完成了密封新结构设计。新结构设计完成后,通过ABAQUS有限元软件,对新结构进行了动态分析和运转状态分析,分析结果显示:新结构前六阶固有频率依次为170.14Hz、170.17Hz、187.04Hz、214.97Hz、234.67Hz、234.75Hz,与振动搅拌机系统的激振频率并不重合,可避免产生共振;弹性元件阻尼合理,且在常规冲击载荷下密封界面可保持正常工作状态;摩擦副处运动规律和实际观测情况吻合,受力状态良好。设计的新结构性能试验,混凝土振动搅拌机在实际生产环境连续100h试验中,轴端密封新结构温度和磨损量均符合要求,没有出现水泥砂浆泄漏和润滑油脂泄漏现象,试验结果表明:轴端密封新结构密封性能良好,满足设计要求,可投入工业使用。
赵兴旺,孙昊,李延飞[6]（2013）在《卧轴砼搅拌机轴端密封的分析改进》文中指出卧轴砼（混凝土）搅拌机（Horizontal ShaftConcreteMixe）r,能搅拌干硬性、塑性、等各种混凝土和砂浆。因其搅拌质量好、效率高等特点,近些年在砼工业中已被广泛采用。但其搅拌机构比较复杂,部件易磨损,尤其是搅拌轴端易漏浆一直是影响其质量的难题。轴端漏浆将使密封件产生剧烈磨损,损坏搅拌轴支承装置,降低使用寿命,造成搅拌机停机。本文将对卧轴砼搅拌机的轴端密封装置进行分析,研究和改进。
李伟,王红巾,张会华[7]（2013）在《混凝土搅拌机轴端密封技术的发展》文中研究说明轴端密封装置是卧轴式混凝土搅拌机的重要部件,曾制约着搅拌机的发展。论述了早期及近期轴端密封的工作原理、结构特点及失效方式,并指出在工艺以及使用方面可以保证并进一步提高轴端密封的寿命。
陈卫[8]（2012）在《1m3双卧轴振动搅拌机的设计与试验》文中研究表明随着经济的高速发展，我国已成为水泥混凝土的生产大国，搅拌机生产数量也居于世界前列。双卧轴搅拌机由于具有结构紧凑、生产效率高、可靠性好等优点，已成为目前生产水泥混凝土的主导设备。但常规的双卧轴搅拌机由于其搅拌线速度从搅拌筒内壁到搅拌轴间呈线性分布，越靠近搅拌轴，搅拌线速度越低，当搅拌速度过低时，不仅会降低搅拌质量和搅拌效率，而且还容易在搅拌轴上出现混凝土抱轴等现象。针对以上问题，本文从混凝土搅拌概念和振动搅拌理论出发，在现有普通1m3双卧轴搅拌机的基础上，结合课题组在振动搅拌方面已取得的研究成果，设计了1m3双卧轴振动搅拌机工业样机。它采用了一种新的设计方法——将常规的实心搅拌轴改为空心结构，在空心搅拌轴内设置一根振动轴，在振动轴上安装有偏心轴承座，通过安装在偏心轴承座上与搅拌轴两端连接的套筒内的振动轴承将搅拌轴支撑于搅拌筒体内。搅拌筒体两端分别设置有搅拌驱动与振动驱动，搅拌驱动与振动驱动分别驱动搅拌装置与振动装置作相对独立的旋转运动，由于本次设计的搅拌装置与激振器为一体化结构，从而实现了搅拌装置的边搅拌边振动。在完成工业样机关键零部件的设计计算后，分别采用三维设计软件和仿真软件对工业样机进行三维虚拟装配和仿真分析，完成了对1m3双卧轴振动搅拌机工业样机的结构设计及参数优化。在工业样机试制完成后，对工业样机进行了可靠性试验与基本工作性能的测试，并对其进行了较佳搅拌时间试验、减水泥试验及与同容量的普通双卧轴强制搅拌机的对比试验。试验结果表明：所设计的工业样机在搅拌线速度为1.6m/s，激振频率为29.4Hz时，较佳搅拌时间为45s。在较佳搅拌时间下，双卧轴振动搅拌比同容量的普通双卧轴强制搅拌的混凝土抗压强度提高了40%，且振动搅拌的匀质性更好，工业样机的搅拌质量高。当减少混合料配合比中15%的水泥用量后，其混凝土抗压强度仍能满足使用要求，工业样机节能效果明显。振动搅拌时，搅拌电机的电流平均值比普通强制搅拌时的小，且电流波动小，工业样机的工作过程更平稳。
无锡江加建设机械有限公司[9]（2012）在《拥有自主知识产权的高新技术企业 无锡江加建设机械有限公司》文中提出无锡江加建设机械有限公司是1993年6月由江阴建筑工程机械厂与美国埃法里斯特公司合资经营的经济实体,地处中国长三角经济中心、风景秀丽的太湖之滨、国家级优秀旅游城市——无锡。公司占地7万多平方米,紧靠京沪和沿江二条高速公路的道口,北临长江、南临大运河,交通运输十分便利。
高毅[10]（2003）在《砂浆机轴端密封装置的改进》文中研究指明
二、砂浆机轴端密封装置的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、砂浆机轴端密封装置的改进（论文提纲范文）
（1）隔离式箱体联合导流技术在卧式浆体搅拌机上的应用（论文提纲范文）
| 1 密封试验分析 |
| 1.1 试验条件 |
| 1.2 试验设备 |
| 1.3 试验地点 |
| 1.4 填料式密封试验 |
| 1.5 组合式密封试验 |
| 1.6 浮动动压密封试验 |
| 1.7 3 种密封形式对比 |
| 2 隔离式箱体联合导流技术 |
| 2.1 卧式搅拌机轴端密封构造原理 |
| 2.2 实践应用 |
| 2.3 运行中暴露出的问题与改进 |
| 3 结语 |
（2）基于精细陶瓷在混凝土搅拌机轴端密封上应用的可行性及耐久性研究（论文提纲范文）
| 1 研究思路确定 |
| 2 实施方案与评价标准 |
| 2.1 评价标准 |
| 2.2 实施方案 |
| 3 试验研究及数据分析 |
| 3.1 磨粒磨损试验 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验方法及数据 |
| 3.1.3 试验结果分析 |
| 3.2 黏结力试验 |
| 3.2.1 试验原理 |
| 3.2.2 试验方法及数据 |
| 3.2.3 试验结果分析 |
| 4 结语 |
（3）实验用双卧轴混凝土搅拌机的仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 混凝土的发展史 |
| 1.2 混凝土的搅拌机理 |
| 1.3 混凝土搅拌设备概述 |
| 1.4 双卧轴混凝土搅拌机研究现状 |
| 1.4.1 国内研究现状 |
| 1.4.2 国外研究现状 |
| 1.5 混凝土搅拌设备的发展趋势 |
| 1.5.1 高新技术的广泛应用 |
| 1.5.2 搅拌工艺的更新 |
| 1.5.3 多用途、模块式设计 |
| 1.6 主要研究内容和方法 |
| 1.6.1 课题的提出 |
| 1.6.2 主要研究内容 |
| 1.6.3 研究方法 |
| 第二章 搅拌缺陷和搅拌筒的尺寸参数 |
| 2.1 搅拌机的参数概述 |
| 2.2 搅拌缺陷 |
| 2.2.1 搅拌低效区 |
| 2.2.2 “抱轴”现象 |
| 2.2.3 “卡料”现象 |
| 2.3 搅拌筒的充盈率 |
| 2.4 搅拌筒的长宽比 |
| 2.5 拌筒的主要几何尺寸 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 新型搅拌装置的参数设计与理论分析 |
| 3.1 新型搅拌装置 |
| 3.1.1 新搅拌装置的提出 |
| 3.1.2 新搅拌装置的优点 |
| 3.2 搅拌参数的理论分析 |
| 3.2.1 搅拌叶片的形状 |
| 3.2.2 主叶片的安装角 |
| 3.2.3 叶片线速度 |
| 3.2.4 搅拌叶片的尺寸 |
| 3.3 搅拌臂的排列方式 |
| 3.4 驱动功率的计算 |
| 3.5 混凝土配合比的设计方法 |
| 3.5.1 设计准则 |
| 3.5.2 设计顺序 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 搅拌装置的静力学仿真 |
| 4.1 Workbench软件概述 |
| 4.2 静应力分析 |
| 4.2.1 建立模型 |
| 4.2.2 添加材料 |
| 4.2.3 网格的划分 |
| 4.2.4 边界条件的确定 |
| 4.2.5 仿真结果后处理及分析 |
| 4.3 强度分析 |
| 4.3.1 正常搅拌工况下 |
| 4.3.2 极限搅拌工况 |
| 4.4 疲劳分析 |
| 4.4.1 参数设置 |
| 4.4.2 仿真结果分析 |
| 4.5 结构优化方案 |
| 4.5.1 搅拌臂的优化 |
| 4.5.2 搅拌叶片的优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基于EDEM方法的搅拌筒内物料运动规律的研究 |
| 5.1 离散元素法基本理论 |
| 5.1.1 简介 |
| 5.1.2 接触模型 |
| 5.2 EDEM软件概述 |
| 5.3 不同搅拌装置下物料的运动规律 |
| 5.3.1 仿真参数的设置 |
| 5.3.2 仿真结果分析 |
| 5.4 不同搅拌工艺对搅拌性能的影响 |
| 5.4.1 二次搅拌工艺的概述 |
| 5.4.2 EDEM仿真模型参数的设置 |
| 5.4.3 仿真结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置设计与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 混凝土搅拌机及轴端密封技术 |
| 1.1.1 混凝土搅拌机 |
| 1.1.2 卧轴式混凝土搅拌机轴端密封技术 |
| 1.1.3 机械密封技术 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 轴端密封装置 |
| 1.2.2 机械密封技术 |
| 1.3 课题来源与意义 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 课题意义 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第二章 卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置的设计 |
| 2.1 搅拌机基础参数与设计目标 |
| 2.2 总体方案设计 |
| 2.3 补偿机构设计方案 |
| 2.3.1 弹簧类弹性元件 |
| 2.3.2 金属波纹管类弹性元件 |
| 2.3.3 液压油缸 |
| 2.4 液压油缸设计方案 |
| 2.4.1 液压油缸负载分析和计算 |
| 2.4.2 缸体设计与计算 |
| 2.4.3 活塞组件设计 |
| 2.4.4 设计图 |
| 2.5 密封环设计方案 |
| 2.5.1 密封环材料选择 |
| 2.5.2 密封环尺寸 |
| 2.6 辅助密封设计方案 |
| 2.6.1 保护油腔设计 |
| 2.6.2 防凝固油腔设计 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 轴端密封装置密封效果有限元分析 |
| 3.1 密封环有限元分析的意义 |
| 3.2 有限元分析模型 |
| 3.2.1 几何模型 |
| 3.2.2 材料参数与网格划分 |
| 3.2.3 接触设置与载荷施加 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 密封环接触端面压力分布优化 |
| 4.1 压力分布优化目标与策略 |
| 4.2 补偿机构推力调整 |
| 4.3 密封环结构改进 |
| 4.4 改进后动密封环效果 |
| 4.5 补偿机构推力确定 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 搅拌装置对轴端密封的影响 |
| 5.1 搅拌装置与轴端密封的关系 |
| 5.2 新型搅拌装置设计 |
| 5.3 新型搅拌装置有限元分析 |
| 5.3.1 搅拌装置有限元模型 |
| 5.3.2 结果与分析 |
| 5.4 连接方式的改进 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（5）混凝土振动搅拌机轴端密封结构的分析与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 混凝土及其搅拌机械 |
| 1.1.1 混凝土概述 |
| 1.1.2 新的搅拌概念与振动搅拌技术概述 |
| 1.1.3 双卧轴混凝土振动搅拌机 |
| 1.2 密封技术概述 |
| 1.2.1 密封的基本概念 |
| 1.2.2 密封失效 |
| 1.2.3 密封的重要性 |
| 1.2.4 密封技术发展历史和趋势 |
| 1.3 课题研究的提出 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 国内轴端密封技术研究现状 |
| 1.4.2 国外机械密封技术研究现状 |
| 1.4.3 国内外轴端密封装置现状 |
| 1.5 本文研究内容及方法 |
| 第二章 混凝土振动搅拌机轴端密封分析 |
| 2.1 动态轴端密封的特殊性分析 |
| 2.1.1 密封对象的特殊性 |
| 2.1.2 搅拌轴系处于振动状态 |
| 2.1.3 高可靠性要求 |
| 2.2 动态轴端密封影响因素分析 |
| 2.2.1 密封结构及其原理 |
| 2.2.2 零件的制造精度及存储 |
| 2.2.3 搅拌轴系的振动和动平衡 |
| 2.2.4 搅拌轴系受力后的形变 |
| 2.2.5 搅拌装置 |
| 2.3 现有动态轴端密封结构失效分析 |
| 2.3.1 现有密封结构及其密封原理 |
| 2.3.2 失效的外在表现 |
| 2.3.3 失效的内在原因 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 动态轴端密封新结构设计 |
| 3.1 设计计划 |
| 3.1.1 轴端密封设计流程 |
| 3.1.2 设计任务与目标 |
| 3.1.3 振动搅拌机基础参数 |
| 3.2 方案设计 |
| 3.2.1 提出可能方案 |
| 3.2.2 方案分析评价与确定 |
| 3.3 结构设计 |
| 3.3.1 材料选取 |
| 3.3.2 参数选取和计算 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 动态密封新结构有限元仿真 |
| 4.1 有限元模型建立 |
| 4.1.1 三维实体模型建立 |
| 4.1.2 材料属性定义 |
| 4.1.3 网格划分 |
| 4.2 动态分析 |
| 4.2.1 模态分析 |
| 4.2.2 瞬态响应分析 |
| 4.3 运转状态分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 动态密封新结构性能试验 |
| 5.1 试验目的 |
| 5.2 试验内容及过程 |
| 5.3 试验仪器仪表 |
| 5.4 试验结果及分析 |
| 5.4.1 试验结果原始记录 |
| 5.4.2 温度及热平衡分析 |
| 5.4.3 磨损量分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 学术论文 |
| 专利申请 |
| 致谢 |
（6）卧轴砼搅拌机轴端密封的分析改进（论文提纲范文）
| 1 基本结构分析 |
| 2 存在的问题 |
| 3 结构改进 |
| 4 结论 |
（7）混凝土搅拌机轴端密封技术的发展（论文提纲范文）
| 1 早期搅拌机的轴端密封 |
| 1.1 轴端密封的基本结构及工作原理 |
| 1.2 轴端密封的工作条件及失效形式[2] |
| 1.3 轴端密封的结构形式及特点 |
| 2 搅拌机的轴端密封的改进 |
| 2.1 开式密封的改进 |
| (1) 轴端密封结构改进方法之一。 |
| (2) 轴端密封结构改进方法之二。 |
| 2.2 闭式密封 |
| 2.2.1 密封原理 |
| 2.2.2 失效形式 |
（8）1m3双卧轴振动搅拌机的设计与试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 综述 |
| 1.1 混凝土的组成结构及搅拌机理 |
| 1.1.1 混凝土的组成结构 |
| 1.1.2 搅拌机理 |
| 1.2 国内外搅拌机的发展概况 |
| 1.2.1 搅拌机的分类与发展趋势 |
| 1.2.2 双卧轴振动搅拌机 |
| 1.3 课题的提出及研究内容和方法 |
| 1.3.1 课题的提出 |
| 1.3.2 研究的内容和方法 |
| 第二章 1m3双卧轴振动搅拌机的设计 |
| 2.1 工业样机的设计要求及主要设计参数 |
| 2.2 搅拌端传动设计 |
| 2.3 搅拌装置的设计 |
| 2.3.1 搅拌筒的设计 |
| 2.3.2 搅拌轴的设计 |
| 2.3.3 搅拌臂的设计 |
| 2.4 振动轴的设计 |
| 2.4.1 振动轴弯曲自然振动频率的计算 |
| 2.4.2 振动轴工作转速的确定 |
| 2.5 振动端传动设计 |
| 2.6 轴承的选型 |
| 2.7 卸料门的设计 |
| 第三章 振动搅拌装置仿真分析 |
| 3.1 搅拌装置强度的有限元分析 |
| 3.2 双卧轴振动搅拌机的模态分析及临界转速的确定 |
| 第四章 试验方案设计及相关试验仪器 |
| 4.1 试验制度设计 |
| 4.1.1 混凝土配合比的设计 |
| 4.1.2 搅拌制度的设计 |
| 4.2 试验方案设计 |
| 4.3 工业样机的可靠性试验与其工作性能的测试 |
| 4.3.1 试验目的 |
| 4.3.2 试验要求 |
| 4.3.3 试验安排 |
| 4.4 工业样机较佳搅拌时间试验 |
| 4.4.1 试验目的 |
| 4.4.2 试验要求 |
| 4.4.3 试验安排 |
| 4.5 减水泥试验 |
| 4.5.1 试验目的 |
| 4.5.2 试验要求 |
| 4.5.3 试验安排 |
| 4.6 试验仪器 |
| 4.6.1 混凝土试模与振动台 |
| 4.6.2 含气量测定仪 |
| 4.6.3 电流记录仪 |
| 4.6.4 压力试验机 |
| 第五章 试验结果分析 |
| 5.1 工业样机的可靠性试验 |
| 5.2 工业样机工作性能的测定 |
| 5.2.1 搅拌性能的测定 |
| 5.2.2 工作周期、坍落度、残留率和生产率的测试 |
| 5.2.3 混凝土拌合物匀质性测试 |
| 5.2.4 整机耗能及主要机构功率的测试 |
| 5.3 较佳搅拌时间试验 |
| 5.3.1 试验结果评价指标 |
| 5.3.2 试验结果分析 |
| 5.4 减水泥试验结果分析 |
| 结论与建议 |
| 一、主要研究结论 |
| 二、建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、砂浆机轴端密封装置的改进（论文参考文献）
- [1]隔离式箱体联合导流技术在卧式浆体搅拌机上的应用[J]. 陈玉民,齐兆军,王玉亮,徐世群,李广波,王增加. 矿山机械, 2021(08)
- [2]基于精细陶瓷在混凝土搅拌机轴端密封上应用的可行性及耐久性研究[J]. 郭首君,莫劲风,王瑞,吴斌兴. 中国工程机械学报, 2021(03)
- [3]实验用双卧轴混凝土搅拌机的仿真研究[D]. 郑永军. 长安大学, 2020(06)
- [4]卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置设计与分析[D]. 范玉辉. 济南大学, 2017(03)
- [5]混凝土振动搅拌机轴端密封结构的分析与设计[D]. 田建涛. 长安大学, 2015(02)
- [6]卧轴砼搅拌机轴端密封的分析改进[J]. 赵兴旺,孙昊,李延飞. 科技风, 2013(11)
- [7]混凝土搅拌机轴端密封技术的发展[J]. 李伟,王红巾,张会华. 建筑机械, 2013(03)
- [8]1m3双卧轴振动搅拌机的设计与试验[D]. 陈卫. 长安大学, 2012(07)
- [9]拥有自主知识产权的高新技术企业 无锡江加建设机械有限公司[J]. 无锡江加建设机械有限公司. 散装水泥, 2012(02)
- [10]砂浆机轴端密封装置的改进[J]. 高毅. 建筑机械化, 2003(01)