一、氮气气举采油技术的应用（论文文献综述）
陈宏涛,周冰欣,金学国,张召召[1]（2021）在《宁夏气田气藏生产特征及稳产技术对策探索》文中研究指明宁夏气田经过近5年的规模勘探评价,已初步形成具有2 000×108m3以上储量的整装大气田。作者从气藏地质特征出发,结合试气试采成果,利用PIPSIM气举设计软件,结合COMACO图片校正,制定合理的排水采气技术政策,以发挥气井的最大生产能力,实现宁夏气田的效益开发。文章对下步宁夏气田的产能建设、滚动开发和气井配产等工作的开展具有较强的实际指导意义。
李垚,梁升平,赵晓龙,邢有为[2]（2021）在《气举采油模拟试验系统设计方案》文中认为我国一直在探索开发气举采油技术,吐哈、中海油、冀东等油田在气举采油工艺方面都有成功的应用经验,也建立了自己独特的气举采油工艺方法及气举井下工具。介绍一套模拟现场采油环境的气举采油工艺模拟测试系统,可在实验室内进行气举采油工艺设计研究,根据现场要求进行可行性测试,不仅为后期气举新技术、新课题以及新井下工具的开发、井下工具使用等方面提供了一套测试系统,并为后期的现场应用提供理论支撑。
梁福元[3]（2021）在《氮气逐级返排解堵技术在深井及低压井中的应用与优化》文中提出新井投产的关键工序之一是排出钻井和射孔过程中对地层的污染物,以疏通地层与井筒间的流通通道,起到保护储层的作用。目前广泛使用的水射流解堵、水力震荡解堵及强化氮气泡沫混排解堵对正常压力系统新井效果较好,但在深井及低压井的解堵效果较差,为此根据气举排液技术原理开发出氮气逐级返排工艺技术,通过优化布阀级数和布阀深度,合理控制返排压差,达到有效疏通地层的作用,在现场应用中取得明显的效果。
徐航,张笑龙,刘政伟,张俊杰,夏望[4]（2020）在《气举采油技术在渤中26-3油田的应用》文中指出气举采油作为一种重要的人工举升方式,在国内外油田广泛采用。气举采油是采用向油井内注入高压气体与油层产出的流体在井筒内进行混合,利用气体膨胀使井筒内井液的密度降低,进而将井液举升至地面的工艺。在简要介绍了气举采油工艺技术及渤中26-3油田采用的气举采油工艺流程的基础上,分析了渤中26-3油田采用气举举升采油生产效果。通过采用气举采油的技术,大幅度提高了油田的开发效果,为气举采油工艺的研究和发展提供了一定的可借鉴经验。
田庚[5]（2020）在《基于可视化油井测漏技术研究》文中研究表明油井测漏是利用技术手段和工艺措施找到油井套损出水点,近年来,套损出水点的精准判识一直是套损井恢复治理过程中的技术难题,国内各大油田先后开展井温测漏、封隔器卡封测漏、噪声+涡流组合测漏等试验,但测试效果都不能达到精准测漏识别,基于此,本文提供一种新型测漏方案,基于可视化测漏方案,即利用VideoLog井下电视,配合相关的测井工艺措施进行测漏,可视化测漏的难点在于需要检测套损出水点处动态的流畅的视频图像,对VideoLog井下电视提出了更高的要求,要求井下电视仪器在现场试验时能够在普通铠装电缆中高速传输清晰流畅的视频图像。首先本文介绍了用于可视化测漏使用到的VideoLog井下电视,研究它的电缆高速传输理论,图像采集及视频压缩技术,其次是对井下电视的整体结构进行介绍,分别介绍了它的地面系统、井下仪、电缆高速谣传系统、并提供了目前可视化技术的最新研究成果。继而对可视化测漏仪进行深入研究,主要是对如何提高传输速率以及传输速率与帧率、码率之间的关系进行分析总结,分析并解决VideoLog井下电视在测试现场遇到的干扰因素并加以解决,实现在测试现场在铠装电缆上高速传输清晰流畅的视频图像。通过不断的现场摸索实践,提供一种适合测漏的可视化井下仪,并对现有井下仪进行升级改进,对它机械结构进行改良,并介绍了一款拥有双摄摄像头的井下电视。同时在长庆油田所在的区块对可视化测漏进行两个阶段的试验及应用验证,并不断改良测试工艺,在不断的试验验证中,提出一种新型测试工艺,基于氮气气举负压可视化测漏工艺。结果表明,基于氮气气举负压可视化测漏能够精确直观的测量漏点的具体位置,在测漏领域上具有广阔的应用前景。
罗威,姚坚,冯建设,赵彬彬,谢向威,张敏[6]（2019）在《新型混合气举方式设计与优化方法研究》文中指出目前常用的深井气举降压设计与变流压设计方法均具有一定局限性,而针对气举变流压设计方法与降压设计方法结合形成的新型混合气举工艺技术尚未有深入研究。根据新型混合气举方式物理模型,从工作原理出发建立了新型混合气举方式的工艺设计方法和优化方法,并与变流压设计方法、降压设计方法进行了对比分析。结果表明,新型混合气举方式的注气深度和排采能力大多介于降压设计方法和变流压设计方法之间,有时超过变流压设计方法,不仅注气深度增加、排采能力增强,还具有便于地面判断工作阀的级次、气举生产稳定和地面能控制气举阀开闭状况等降压设计方法所具有的优点;新型混合气举方式充分地利用了地面注气压力,提高了气举系统效率,其适用范围亦包含降压设计和变流压设计方法的适用范围。本文研究成果为新型混合气举方式完井管柱优化设计和生产参数优化奠定了理论基础,具有较好的推广应用价值。
朱森[7]（2019）在《基于气举的煤层气与致密气两气合采技术研究》文中研究说明我国鄂尔多斯盆地拥有丰富的煤层气、致密气、页岩气等煤系气资源,但部分气井存在单一开采资源效益低的问题,而研究区块煤系地层具有垂向上叠置分布的特点,具有同井合采的地质条件,可以达到增产以提高经济效益的目的。针对上部致密砂岩层与下部煤层的储层叠置关系,本文提出了基于气举技术的合采管柱设计,根据气携液原理,利用上部高压致密砂岩气携带煤层井液,对煤层进行排水降压作业,实现两储层协同开采,对提高我国非常规气产量具有积极的推动意义。首先,根据合采储层的特点以及煤层气与致密气的开采方式,从实际地层的条件出发,分析两层合采的主要问题,优选气举合采的方式;由于煤层低产液及致密层的有限气量,需要重新设计气举的合采管柱结构,利用变径油管短节将气举与速度管技术结合,并根据逐级卸载的原则设计了气举合采的工艺。其次,设计气携液关系模拟实验,修正气举携液动态公式。气举合采工艺的核心是气携液原理,而对于气量与携液量的关系,众多的计算方法都是根据大量试验数据进行拟合推导,适用性较低。因此,搭建气携液实验平台,设计了由气液供应系统、流量压力调节系统、数据采集系统等组成的气携液模拟实验系统,通过压缩气进入油管与液体混合,进而分析气量与携液量关系,结合90余组实验数据,对气举动态公式进行修正,使计算结果更加精确。再次,根据气举合采工艺进行研究区块合采储层的适用性分析,需要符合致密砂岩层产气量满足携带下部煤层产液量的气量要求,并且满足气举后煤层井底压力要低于煤层气的解吸压力,使煤层气可以由油管排出,得出煤层经排水降压后最低压降的范围;分析煤储层不同产液量、储层深度条件下需要的致密砂岩气的气量、压力等的关系,得出了井口油压、套管压力、气举深度、环空气量、油管直径等气举合采关键参数的选择依据,并根据层次分析法对气举合采影响因素进行显着性分析,以成本、安全、环保、易控性等确定随着生产制度改变调节某个因素的优先级。最后,对气举合采管柱关键设备进行设计计算,给出气举阀安装位置的计算方法与流程,本文利用哈格多恩-布朗计算气液两相流压力、平均偏差系数计算环空气柱压力。为了使气举后煤层井底压力尽可能降至最低,对注气点进行重新设计,减小了油管内流体压力,并根据地质资料给出实例计算流程。
王云瑞[8]（2019）在《抗高压气举阀的研制与结构优化》文中指出在气举采油、采气施工中气举阀是一个很重要的工具。它主要由壳体、波纹管、密封件、单流阀以及阀球、阀体组成,是一种用于井下的压力调节器。气举采油、采气时,通过气举阀向套管注入高压气体,高压气体与油管中的液体混合后可降低原油或含气液体密度,达到气举采油、排液采气的目的。目前现场运用的气举阀为抗内压25MPa,随着四川气田（尤其在川东）、深海油井、新疆油田深井的增多,气举阀用于井深超过6000m以上的超深井时,它的密封性能和抗压强度是达不到现场使用的条件。当套管压力恢复至30MPa时,要求气举阀在此压力下不得打开,然而保证气举阀不打开的方法是将气举阀内可充压力提高至35MPa左右。因此需要研制一款新型的抗高压气举阀,使其能更好、更快的排出井下液体。基于25MPa气举阀结构特点,采用有限元数值分析和试验验证相结合的方法对新型抗35MPa内压的气举阀结构的进行研制与优化。具体完成的工作如下:（1）调研了国内外学者对气举阀的研究现状,分析气举阀的研究成果,提出研制一款新型的抗高压气举阀的方案。（2）分析气举阀的组成以及它的工作特性,并对气举阀的失效形式进行分析,针对主要失效组件进行了力学理论调研,建立了波纹管刚度和应力计算公式,阀座阀球接触应力计算公式和气举阀中的橡胶密封结构接触理论公式。（3）建立了气举阀波纹管的有限元简化模型,以气举阀波纹管的耐压强度和刚度为结构性能评价标准,分析了不同气举阀波纹管参数在内外压力共同作用下对波纹管的轴向弹性刚度和应力的影响,然后结合气举阀的使用条件以及材料属性选择出最优的尺寸参数。（4）,建立了气举阀单流阀组件的有限元模型,分析气举阀单流阀体密封凹槽形状,倒角尺寸,摩擦系数对单流阀组件密封性能的影响。（5）使用ABAQUS有限元分析软件以及FEMFAT疲劳分析软件,对该组件进行了结构优化分析,改善其应力分布状况,提高其抗压性能。（6）成功研制出了一款新型抗高压气举阀,对新型抗高压气举阀进行了气举阀波纹管腔室强度试验、气举阀打开性能试验、气举阀老化试验、老化后气举阀打开压力性能试验、单流阀耐水压试验来检验新型的抗高压气举阀是否合格。通过有限元分析,分析气举阀部件参数对气举阀性能的影响规律,对开发抗更高压气举阀具有有重要的借鉴意义。
徐登科[9]（2019）在《A油田复杂结构井气举生产及配套工具研究与应用》文中研究说明A油田急需大规模快速建产、快速收回投资。目前,作为油田的主要接替举升方式,连续气举在生产过程中面临的主要技术问题包括:（1）井身结构复杂,产出流体沥青质含量高,腐蚀性较强;（2）单井产量高,国内尚无配套的气举工具。为了加速推广连续气举工艺在A油田的大规模应用,现急需开展连续气举优化设计研究及配套工具研发。综合考虑连续气举井注气及举升过程,分别建立了环空注气压力计算方法及井筒压力温度计算方法,并在此基础上优化了连续气举降压设计方法。以目标油田垂直井和水平井为例,对油管尺寸、注气压力、注气深度、含水率及井口压力进行了敏感性分析,实现了连续气举井动态分析及优化设计。针对复杂结构井推导了井眼曲率半径及工具允许通过最大长度的计算公式,以此为指导研制了大尺寸气举工具及配套钢丝作业投捞工具,最终形成了一套多功能气举完井管柱,不仅可实现气井气举生产,还可进行化学注入、洗井等作业。目前,该技术在A油田已顺利施工54口井,施工成功率及投产成功率高达100%,各措施在初期生产平稳,为连续气举工艺在A油田的大规模推广奠定了一定基础。
宋显民[10]（2018）在《大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究》文中研究说明当前我国油气开发正在向滩海和海洋发展。冀东南堡油田是我国重要的滩海油田,受地面和地下条件限制,多采用丛式大斜度井平台结合气举采油技术进行开发。采用传统气举技术进行检阀作业时,频繁的管柱起下操作会导致高昂的费用投入,如,仅冀东南堡油田NP1-3人工岛大斜度气举井的检阀作业费及占井产量损失就高达2亿元以上。如果大斜度气举井采用钢丝投捞替代常规起下管柱方式更换气举阀,则可以大幅节省作业费用,缩短检阀操作占井时间,同时避免入井液对地层的伤害。尽管投捞式气举采油技术相对于传统的起下管柱技术具有明显的优势,但由于冀东油田大斜度井井身结构的复杂性（造斜点高、井斜角大、多井段）,气举投捞技术的发展面临着一些需要克服的难题,体现在:①当井斜过大时,钢丝及投捞工具串对载荷、摩阻、速度的敏感性增强;②绞车、井斜、井型、投捞器参数、下冲距离等对气举投捞系统的投捞作业过程和下冲速度影响变大;③由于井斜变化大,投送器、工作筒对准锁紧控制困难;④随着井斜增加,气举投捞系统中用于气举阀投送的有效下冲物能够提供的能量越来越小,难以达到气举阀投送到工作筒偏孔中所需的最小能量要求。由于以上原因,国内外大斜度井气举钢丝投捞技术发展缓慢,极度缺乏大斜度井气举投捞系统力学模型、力学特性分析、关键工具和安全控制方法研究,严重束缚了冀东油田大斜度井气举投捞效率的提高。针对这一现状,本文在详细调研国内外气举投捞技术研究现状的基础上,以冀东油田大斜度井开发为背景,开展了大斜度井气举投捞系统力学及其安全控制方法的理论和实验研究,主要取得了以下研究成果和认识:（1）在详细分析大斜度井气举投捞工艺和工作机理的基础上,揭示了现有气举投捞系统在大斜度井中投捞失效机理,提出了气举投捞成功的判定法则,即投送器下冲剩余能大于阀入偏孔所需最小能量、导向对准度大于零。（2）提出了大斜度井井眼轨迹模拟、钢丝-油管接触分析、油管压差阻力计算等系列方法,以此建立了综合考虑井口滚筒、井口辅助装置、钢丝、投捞器相互作用的大斜度井气举钢丝投捞系统动力学模型,基于有限差分法、高斯消去法结合迭代法实现了模型的求解,采用现场实测结果验证了模型的有效性。（3）根据气举投捞系统的动力学模型,开展了大斜度井投捞系统力学特性研究,找到了投捞工具串下入、投送、上提、打捞等过程载荷变化规律,揭示了下冲过程中井斜、井深、井眼轨迹、冲程、投捞器几何参数等因素对下冲速度和下冲剩余能的影响机理,提出了大斜度井气举投捞系统的投捞运动方式,即,将整体投送工具串做为下冲物,并以较长冲距一次向下冲击,在工作筒内完成下冲旋转导向。（4）建立了投捞式气举阀、气举工作筒、投送器等大斜度井气举投捞关键工具的设计方法,完成了关键工具的研制。（5）在大斜度井气举投捞系统力学特征及关键工具研制的基础上,从井下气举管柱、地面提升系统、钢丝、投捞工具串等四个方面,提出了大斜度井气举投捞系统安全控制方法。在以上研究的基础上,形成了大斜度井气举投捞系统力学分析和安全控制方法理论技术体系。室内实验和现场应用表明,本论文提出的大斜度井气举投捞力学分析理论、控制方法、关键工具设计正确合理,可显着提高投捞成功率,降低作业费用,为冀东油田大斜度井气举投捞提供理论及技术支撑。
二、氮气气举采油技术的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氮气气举采油技术的应用（论文提纲范文）
（1）宁夏气田气藏生产特征及稳产技术对策探索（论文提纲范文）
| 1 气田地质特征 |
| 1.1 砂体展布 |
| 1.2 岩性性质 |
| 1.3 储层物性 |
| 2 储层产能 |
| 2.1 储层改造 |
| 2.2 试气成果 |
| 2.3 产能分析 |
| 3 采气工艺技术 |
| 3.1 井下节流阀工艺技术 |
| 3.2 氮气气举工艺技术 |
| 4 结论与认识 |
（2）气举采油模拟试验系统设计方案（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验系统依据的标准规范 |
| 2 试验系统规划方案 |
| 3 试验系统组成 |
| 3.1 室外气举工艺模拟试验井 |
| 3.2 供液供气系统 |
| 3.3 提升系统 |
| 4 工艺模拟试验的计算机测控系统 |
| 5 结束语 |
（3）氮气逐级返排解堵技术在深井及低压井中的应用与优化（论文提纲范文）
| 1 氮气逐级返排原理 |
| 1.1 管柱结构 |
| 1.2 气举阀 |
| 2 氮气逐级返排工艺优化 |
| 2.1 布阀方式优化 |
| 2.2 布阀方法优化 |
| 3 地面设备配套 |
| 4 矿场试验情况 |
| 5结论及认识 |
（4）气举采油技术在渤中26-3油田的应用（论文提纲范文）
| 1 气举采油技术现状 |
| 1.1 气举采油的概念 |
| 1.2 气举采油的特点 |
| 1.2.1 所适应的产量变化范围非常广泛 |
| 1.2.2 投资维护费用较低 |
| 1.2.3 适用范围广 |
| 1.3 气举采油技术局限性 |
| 1.4 气举采油技术类型 |
| 1.4.1 连续气举 |
| 1.4.2 间歇气举 |
| 1.4.3 腔式气举 |
| 1.4.4 柱塞气举 |
| 2 渤中26-3油田气举采油的应用 |
| 2.1 渤中26-3油田概况 |
| 2.2 渤中26-3油田气举采油流程 |
| 3 渤中26-3油田气举采油应用效果评价 |
| 4 结论 |
（5）基于可视化油井测漏技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 井下电视技术及发展 |
| 1.2.2 测漏研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.3.1 井下电视技术原理研究 |
| 1.3.2 井下电视仪器的研究 |
| 1.3.3 油井可视化测漏工艺研究 |
| 1.3.4 油井可视化测漏应用研究 |
| 1.4 本论文的文档结构 |
| 第二章 可视化检测技术 |
| 2.1 电缆高速传输理论基础 |
| 2.1.1 电缆传输特性分析 |
| 2.1.2 电缆高速传输系统模型 |
| 2.2 视频图像采集及压缩 |
| 2.2.1 视频图像采集 |
| 2.2.2 视频压缩编码技术 |
| 2.3 可视化测井系统 |
| 2.3.1 系统的整体结构 |
| 2.3.2 系统工作原理 |
| 2.4 地面系统整体构成 |
| 2.5 井下仪组成及工作原理 |
| 2.6 电缆高速遥传系统 |
| 2.7 VideoLog井下电视技术研究成果 |
| 2.7.1 VLT1W54-5000 井下工具 |
| 2.7.2 VLTP90-2000 井下工具 |
| 2.8 VideoLog井下电视设备 |
| 2.8.1 解释设备 |
| 2.8.2 测井软件 |
| 2.8.3 测井车及测井电缆 |
| 2.9 小结 |
| 第三章 可视化测漏仪研究 |
| 3.1 实现高速传输 |
| 3.2 实现视频流畅清晰 |
| 3.3 干扰因素 |
| 3.3.1 干扰源的确定 |
| 3.3.2 解决干扰源 |
| 3.4 井下仪的升级 |
| 3.5 双摄仪器 |
| 3.5.1 VLTD54-2000 测井仪 |
| 3.5.2 性能指标 |
| 3.5.3 应用实践 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 可视化测漏探索 |
| 4.1 测漏的难点 |
| 4.2 漏失井特征分析 |
| 4.3 长庆油田测漏研究 |
| 4.4 测漏方法研究 |
| 4.5 可视化测漏 |
| 4.5.1 可视化测漏第一阶段 |
| 4.5.2 可视化测漏第二阶段 |
| 4.6 可视化测漏方式 |
| 4.6.1 正压测漏法 |
| 4.6.2 负压测漏法 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 氮气气举可视化测漏工艺研究 |
| 5.1 氮气气举作业简介 |
| 5.2 氮气气举可视化测井技术 |
| 5.2.1 技术原理 |
| 5.2.2 设备 |
| 5.2.3 气举施工工艺 |
| 5.3 氮气气举可视化测井 |
| 5.4 可视化测漏前期准备 |
| 5.4.1 井下仪器的机械结构改进 |
| 5.4.2 井筒处理 |
| 5.4.3 深度校定 |
| 5.5 应用案例:氮气气举负压可视化测漏 |
| 5.5.1 氮气气举可视化测井技术试验施工设计 |
| 5.5.2 氮气气举可视化测井技术试验施工报告 |
| 5.5.3 施工总结 |
| 5.5.4 认识及结论 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（6）新型混合气举方式设计与优化方法研究（论文提纲范文）
| 1 新型混合气举方式物理模型 |
| 2 新型混合气举方式设计与优化方法 |
| 2.1 设计方法 |
| 1) 第1级阀深度设计。 |
| 2) 第1级阀参数设计。 |
| 3) 其他各级阀深度及阀参数设计。 |
| 2.2 设计流程和优化方法 |
| 2.2.1 设计流程 |
| 2.2.2 优化方法 |
| 3 实例分析 |
| 4 结论 |
（7）基于气举的煤层气与致密气两气合采技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景及目的 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 煤系气储层特点 |
| 1.3.2 国内外常规合采技术研究现状 |
| 1.3.3 国内外煤系气合采技术研究现状 |
| 1.3.4 基于气携液原理的气举排采技术 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 气举排采方式的理论研究 |
| 2.1 基于气举技术的合采工艺的提出 |
| 2.1.1 煤层与致密层合采的主要问题 |
| 2.1.2 气举合采的设计思路 |
| 2.1.3 气举常见管柱结构 |
| 2.2 气举技术的工艺原理 |
| 2.2.1 气举的注气方式 |
| 2.2.2 气举的排液方式 |
| 2.3 气举阀的结构原理 |
| 2.3.1 气举阀工作原理 |
| 2.3.2 气举阀结构类型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于气举的合采管柱的结构与工艺设计 |
| 3.1 同井气举合采管柱结构设计 |
| 3.2 气举合采的工艺设计 |
| 3.2.1 气举合采各阶段的工艺流程 |
| 3.2.3 气举合采详细工艺流程 |
| 3.3 气举合采管柱关键设备选型 |
| 3.3.1 封隔器的优化选型 |
| 3.3.2 气举阀的优化选型 |
| 3.3.3 整体合采管柱选型 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 气携液的基本理论模拟实验研究 |
| 4.1 气携液实验管路的搭建方案 |
| 4.1.1 气携液实验的管柱设计 |
| 4.1.2 实验管柱设备设计选型 |
| 4.1.3 实验管柱数据采集系统设计 |
| 4.2 实验相似模拟理论 |
| 4.3 实验前期准备 |
| 4.3.1 参数基准校核 |
| 4.3.2 实验影响因素的确定 |
| 4.4 气携液实验过程 |
| 4.4.1 实验目的 |
| 4.4.2 实验原理 |
| 4.4.3 实验步骤 |
| 4.4.4 实验数据处理分析 |
| 4.4.5 气携液动态公式修正 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于气举合采的储层适应性分析 |
| 5.1 基于气举合采工艺的特点与要求 |
| 5.1.1 气举合采的生产阶段与影响因素 |
| 5.1.2 临界携液流量计算 |
| 5.2 气举影响因素适应性分析 |
| 5.2.1 管径对携液量的影响 |
| 5.2.2 井口压力对携液量的影响 |
| 5.2.3 注气点压力对携液量的影响 |
| 5.2.4 气举深度对携液量的影响 |
| 5.3 煤层气产出适应性分析 |
| 5.3.1 建立气举合采井生产模型 |
| 5.3.2 节点的划分 |
| 5.3.3 解节点确立及分析 |
| 5.3.4 实例分析 |
| 5.4 气举合采的影响因素综合评价分析 |
| 5.4.1 层次分析法 |
| 5.4.2 气举合采影响因素层次分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 基于气举合采管柱的设计计算 |
| 6.1 气举设计原则与关键流程 |
| 6.1.1 环空气柱压力计算 |
| 6.1.2 注气点的确定 |
| 6.2 气举阀级数及安装深度 |
| 6.2.1 计算法 |
| 6.2.2 图解法 |
| 6.2.3 气举阀参数 |
| 6.3 计算实例 |
| 6.3.1 适于气举合采的注气点的确定 |
| 6.3.2 气举阀安装位置的计算 |
| 6.3.3 整体管柱设计的结果 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（8）抗高压气举阀的研制与结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第2章 气举阀结构特点及失效分析 |
| 2.1 气举阀结构特点 |
| 2.2 气举阀工作特性分析 |
| 2.3 气举阀波纹管力学分析 |
| 2.3.1 气举阀波纹管应力分析 |
| 2.3.2 气举阀波纹管刚度分析 |
| 2.4 气举阀阀球阀座力学分析 |
| 2.5 气举阀内密封圈密封特性分析 |
| 2.6 气举阀失效分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 气举阀波纹管力学性能仿真分析 |
| 3.1 波纹管有限元模型建立及参数设置 |
| 3.1.1 波纹管有限元模型建立 |
| 3.1.2 网格划分 |
| 3.1.3 载荷与边界条件 |
| 3.2 波纹管层厚对其结构强度及轴向刚度的影响 |
| 3.2.1 波纹管层厚对其结构强度的影响 |
| 3.2.2 波纹管层厚对其轴向刚度的影响 |
| 3.3 波纹管波高对其结构强度及轴向刚度的影响 |
| 3.3.1 波纹管波高对其结构强度的影响 |
| 3.3.2 波纹管波高对其轴向刚度的影响 |
| 3.4 波纹管波距对其结构强度及轴向刚度的影响 |
| 3.4.1 波纹管波距对其结构强度的影响 |
| 3.4.2 波纹管波距对其轴向刚度的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 气举阀单流阀体密封性能分析 |
| 4.1 单流阀组件分析 |
| 4.2 单流阀组件结构参数对密封性能的影响 |
| 4.2.1 单流阀体密封凹槽形状对密封性能的影响 |
| 4.2.2 单流阀体密封凹槽倒角尺寸对密封性能的影响 |
| 4.2.3 单流阀体密封凹槽摩擦系数对密封性能的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 阀座阀球结构强度及疲劳强度分析 |
| 5.1 阀座阀球有限元模型建立及参数设置 |
| 5.2 气举阀阀座结构强度分析 |
| 5.2.1 阀座、阀座结构仿真分析 |
| 5.2.2 阀座倒角参数对其结构强度的影响 |
| 5.3 气举阀阀座结构疲劳强度分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 高压气举阀的研制及试验研究 |
| 6.1 高压气举阀的研制 |
| 6.2 气举阀波纹管腔室强度试验 |
| 6.3 气举阀打开压力性能试验 |
| 6.4 气举阀老化试验 |
| 6.5 老化后气举阀打开压力性能试验 |
| 6.6 单流阀耐水压试验 |
| 6.7 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（9）A油田复杂结构井气举生产及配套工具研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 第2章 连续气举井动态分析模型与设计方法研究 |
| 2.1 环空注气压力计算方法 |
| 2.2 连续气举井筒压力温度计算方法 |
| 2.2.1 井筒中流动压力分布计算方法 |
| 2.2.2 井筒中流动温度的计算方法 |
| 2.3 连续气举降压设计方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 复杂结构井工具通过能力及气举敏感参数研究 |
| 3.1 复杂结构井井下工具通过能力分析 |
| 3.1.1 井眼曲率半径的计算 |
| 3.1.2 井下工具通过能力分析 |
| 3.2 井斜对布阀深度等参数的影响研究 |
| 3.3 复杂结构井连续气举敏感参数分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 气举管柱与配套工具设计研究 |
| 4.1 气举管柱研发思路 |
| 4.1.1 针对复杂井身结构油井完井和安全正常生产的问题 |
| 4.1.2 气举完井工艺管柱研发 |
| 4.2 气举管柱下入深度优化 |
| 4.2.1 抗拉性能计算 |
| 4.2.2 管脚变化对气举效果的影响 |
| 4.3 主要配套工具研究 |
| 4.3.1 KPX-140/168 气举偏心工作筒 |
| 4.3.2 防硫化氢钢丝滑套的研制 |
| 4.3.3 气举阀 |
| 4.3.4 化学注入导管 |
| 4.3.5 化学剂注入工作筒 |
| 4.3.6 平衡式单流阀 |
| 4.3.7 坐放短节 |
| 4.4 常规机械投捞式打捞工具 |
| 4.4.1 普通造斜器 |
| 4.4.2 大尺寸工具造斜器 |
| 4.4.3 主要技术参数 |
| 4.4.4 室内模拟 |
| 4.5 井下牵引装置打捞工具 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 现场应用与效果分析 |
| 5.1 A油田储层特征 |
| 5.2 A油田气举适应性评价 |
| 5.3 气举参数优化设计 |
| 5.4 气举生产效果分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（10）大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 国内外大斜度井采油技术现状 |
| 1.2.2 国内外气举技术现状 |
| 1.2.3 国内外直井气举投捞系统关键工具及控制方法研究现状 |
| 1.2.4 国内外大斜度井气举投捞系统关键工具及控制方法研究现状 |
| 1.2.5 国内外气举投捞系统力学分析研究现状 |
| 1.2.6 研究现状总结及问题的提出 |
| 1.3 研究目标、内容及创新点 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.3.4 论文创新点 |
| 第2章 气举投捞工艺方法及工作机理 |
| 2.1 直井气举投捞系统工作机理及工艺分析 |
| 2.1.1 直井气举投捞过程运动分析 |
| 2.1.2 直井气举投捞系统关键工具 |
| 2.1.3 直井气举投捞系统控制方法 |
| 2.2 投送过程评价指标及大斜度井投送成功判定条件分析 |
| 2.2.1 投送过程评价指标 |
| 2.2.2 基于投送成功评价指标的直井气举投捞系统在大斜度井失效机理 |
| 2.2.3 大斜度井气举阀投送成功的判定条件 |
| 2.3 大斜度井气举投捞系统构成及其基本运动 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 大斜度井气举投捞系统动力学模型 |
| 3.1 井眼轨迹的几何描述 |
| 3.1.1 空间坐标系的建立 |
| 3.1.2 曲线坐标系的基本理论 |
| 3.1.3 测斜数据的插值计算 |
| 3.2 井筒内液体引起的外力 |
| 3.2.1 钢丝在井下受到的粘滞力 |
| 3.2.2 造斜段钢丝中张力及摩擦力 |
| 3.2.3 投捞器在油管内和在工作筒内的压差阻力计算 |
| 3.3 全井系统动力学模型的建立 |
| 3.3.1 基本假设及计算模型建立 |
| 3.3.2 井口辅助提升装置相互作用模型 |
| 3.3.3 下入钢丝-投捞器相互作用模型 |
| 3.4 模型的求解方法及边界条件 |
| 3.4.1 差分公式 |
| 3.4.2 差分计算中应注意的几个问题 |
| 3.4.3 偏微分方程的求解 |
| 3.4.4 系统边界条件和初始条件分析 |
| 3.5 模型的实验验证 |
| 3.5.1 实验井基本情况 |
| 3.5.2 模型验证结果 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 大斜度井投捞系统力学特性研究 |
| 4.1 典型大斜度井井身结构参数 |
| 4.2 投送器下放、上提过程力学分析 |
| 4.2.1 下入过程钢丝载荷分布 |
| 4.2.2 上提过程钢丝载荷分布 |
| 4.3 下冲速度(下冲剩余能)的参数影响分析 |
| 4.3.1 冲程的影响 |
| 4.3.2 开始下冲的固定点深度的影响 |
| 4.3.3 井斜的影响 |
| 4.3.4 井型的影响 |
| 4.3.5 投捞器几何参数的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 大斜度井气举投捞系统关键工具研制 |
| 5.1 大斜度井气举投捞运动方式 |
| 5.1.1 大斜度井气举投捞过程运动方式建立 |
| 5.1.2 大斜度井气举投捞操作运动方式设计 |
| 5.1.3 大斜度井气举投捞运动方式的实现途径 |
| 5.2 大斜度井气举工作筒设计原理 |
| 5.2.1 工作筒结构设计原理 |
| 5.2.2 关键工具参数关联分析及工作筒参数设计 |
| 5.2.3 材料优选及加工工艺 |
| 5.3 大斜度井投捞式气举阀设计原理 |
| 5.3.1 锁紧机构设计 |
| 5.3.2 主体结构设计 |
| 5.3.3 材料优选 |
| 5.4 大斜度井气举阀投送器设计原理 |
| 5.4.1 结构设计 |
| 5.4.2 材料优选 |
| 5.4.3 操作设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 大斜度井气举投捞系统安全控制方法研究 |
| 6.1 大斜度井气举投捞操作控制方法 |
| 6.1.1 大斜度井投捞操作控制方法 |
| 6.1.2 投捞器在气举管柱内下行过程的安全控制方法 |
| 6.1.3 安全控制方法所涉及的关键参数 |
| 6.2 大斜度井气举投捞的井下管柱安全控制方法 |
| 6.2.1 大斜度投捞式气举管柱设计 |
| 6.2.2 大斜度投捞式气举井管柱安全控制方法 |
| 6.3 大斜度井气举投捞的地面提升系统安全控制方法 |
| 6.3.1 气举投捞钢丝作业地面防喷装置安全控制方法 |
| 6.3.2 试井车选择 |
| 6.4 大斜度井气举投捞的作业钢丝投捞工具串安全控制方法 |
| 6.4.1 钢丝选择及参数 |
| 6.4.2 工具串结构及参数优选 |
| 6.4.3 气举阀投捞过程安全控制方法 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 大斜度井投捞系统室内试验及现场试验 |
| 7.1 试验目的、原理及方法 |
| 7.1.1 试验目的 |
| 7.1.2 试验原理 |
| 7.1.3 试验方法 |
| 7.2 试验结果 |
| 7.2.1 关键工具性能室内试验结果 |
| 7.2.2 气举投捞工艺室内投捞试验结果 |
| 7.2.3 大斜度试验井NP118X1的大斜度井气举投捞系统试验结果 |
| 7.2.4 NP13-X1938井气举投捞实验结果 |
| 7.2.5 其它大斜度井的气举投捞试验结果 |
| 7.3 试验分析 |
| 7.3.1 室内投捞试验分析 |
| 7.3.2 现场投捞试验分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 附录 |
| 附录1 大斜度井气举井生产及投捞方式检阀的规程 |
| 附录2 大斜度井试井车安全控制规程 |
| 附录3 大斜度井钢丝作业操作规程 |
四、氮气气举采油技术的应用（论文参考文献）
- [1]宁夏气田气藏生产特征及稳产技术对策探索[J]. 陈宏涛,周冰欣,金学国,张召召. 石油化工应用, 2021(11)
- [2]气举采油模拟试验系统设计方案[J]. 李垚,梁升平,赵晓龙,邢有为. 设备管理与维修, 2021(11)
- [3]氮气逐级返排解堵技术在深井及低压井中的应用与优化[J]. 梁福元. 化学工程与装备, 2021(01)
- [4]气举采油技术在渤中26-3油田的应用[J]. 徐航,张笑龙,刘政伟,张俊杰,夏望. 天津科技, 2020(11)
- [5]基于可视化油井测漏技术研究[D]. 田庚. 西安石油大学, 2020(10)
- [6]新型混合气举方式设计与优化方法研究[J]. 罗威,姚坚,冯建设,赵彬彬,谢向威,张敏. 中国海上油气, 2019(03)
- [7]基于气举的煤层气与致密气两气合采技术研究[D]. 朱森. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [8]抗高压气举阀的研制与结构优化[D]. 王云瑞. 西南石油大学, 2019(06)
- [9]A油田复杂结构井气举生产及配套工具研究与应用[D]. 徐登科. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [10]大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究[D]. 宋显民. 西南石油大学, 2018(06)