一、5t电动葫芦吊钩上升不正常故障的排除（论文文献综述）
马晓东,刘晓燕[1]（2021）在《一起电动葫芦起升制动器故障的分析及排除》文中提出介绍了一起由于电磁干扰造成的电动葫芦制动器误动作故障,分析了故障原因,并通过增加屏蔽、接地等措施排除此故障。
谢东[2]（2019）在《某县城高氨氮污水处理厂扩建工程设计及研究》文中研究表明随着经济的发展及人们生活水平的提高,水环境污染防治工作越来越受到重视,特别是近几年随着城镇化建设的不断推进,部分城镇污水厂为适应新的发展要求,需进一步提高生产能力以满足发展需求。本文针对某县城区高氨氮污水处理厂提标改造后运行中的主要存在的问题进行了分析,并就扩建工程的具体设计内容及方案进行论述,分别从项目背景及必要性分析、突出解决的问题、设计方案的研究论证、具体设计内容、扩建前后的处理效果分析、问题建议等方面进行详细论述,特别针对该县城高氨氮污水处理厂扩建内容及工艺方案的设计比选进行了详细阐述,从而实现该县城污水处理厂出水水质稳定达标排放的目标,最终实现有效解决该厂目前存在的主要问题该县该污水处理厂的远期规划目标。根据国家相关基础设施建设以及经济发展的新要求,结合该县《城市总体规划》中近、远期规划的具体内容,综合该县人口及工业企业排水现状,经过分析预测最终确定本工程建设污水处理厂设计规模:近期（2020年）为2.8万m3/d,远期（2030年）为4.8万m3/d,其中现有污水厂处理能力为0.8万m3/d,近期（2020年）新增处理规模2.0万m3/d,远期（2030年）新增处理规模2.0万m3/d,处理后尾水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后进行排放。对原有污水处理厂处理结果的长期调研结果显示,扩建前原污水厂进水水质分别为CODcr≤550mg/L、BOD5≤250mg/L、SS≤250mg/L、NH3-N≤85mg/L、TN≤100mg/L,对比一般生活污水进水水质可知,该县市政污水收集口污水中CODcr、NH3-N、TN含量明显高于一般生活污水,属于典型的高浓度氨氮污水。根据该县城污水处理厂具体规划内容及要求,扩建后主要尾水水质指标分别为CODcr≤60mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤20mg/L、NH3-N≤8mg/L、TN≤20mg/L,满足国家有关城镇污水处理一级B的排放标准。文中针对该县水质氨氮、总氮及总磷浓度较高的特点,分析了形成该水质特点的原因以及相关处理工艺,重点对比底曝式氧化沟、A/A/O工艺、SBR工艺、卡鲁塞尔氧化沟工艺的具体特点,结合尾水排放要求,最终在结合原有污水厂建设基础上确定采用底曝式氧化沟生物处理工艺,其中污泥处理为机械浓缩+板框压滤处理工艺作为扩建污水处理厂的主要工艺。此外,论文在确定具体工艺基础上对处理单体粗格栅、污水提升泵房、配水井、氧化沟、终沉池、接触池、加氯、加药间、污泥泵房、贮泥池、污泥脱水机房、乙酸钠投加车间、变配电室、鼓风机房、附属建筑均直接利用现有污水处理厂建筑物等单体的设计参数进行了详细阐述,其中针对该县污水高氨氮、高总氮的特点,结合之前提高此类污水处理措施,氧化沟工艺设计基本参数为设计流量20000m3/d,污泥龄25.4·d,BOD污泥负荷为0.048kg BOD5/kg MLSS·d,TN污泥负荷为0.017kg TN/kg MLSS·d,混合回流比为400%等。通过与之前处理工艺的效果对比,最终出水水质设计及方案论证结果对比显示,CODcr、TP实际值较设计值偏差较大,除TP外,基本上可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。扩建后工艺和处理能力均具有良好的效果和提升,可实现扩建后的处理目标。文末通过对实际运行过程中存在的问题进行分析,并提出相关建议。针对该县城污水水质的特点及提标改造后存在的问题,扩建工程实际运行后出水水质基本实现稳定达标排放,整体运行效果良好,满足该县城未来发展需求和远期规划目标。
倪笑宇,王少雷,梁建明,王占英,延冠杰,梁伟强[3]（2019）在《智能欧式电动葫芦控制系统设计研究》文中研究说明通过PLC和无线遥控技术设计了载重量为5吨的智能电动葫芦控制系统,具有手动和自动两种控制模式,实现了四个方向的双速控制,并且能够根据特定工序或者特定功能完成自动操作,配备了完善的工业保护措施.结果表明,控制系统功能灵活多样,操作方便、安全可靠.
孟繁鑫[4]（2018）在《电石炉的PLC冗余控制系统设计与实现》文中提出电石,化学名称碳化钙是有机合成化学的重要原料之一,作为煤化工的中间产品,广泛应用于医药、冶金、农业、化工等领域,服务于国民经济发展。电石炉是作为工业制备电石的电石炉工程的核心部分,利用电极的电弧热和电阻热使焦炭和石灰在高温下反应制得电石。本文所研究的电石炉冗余控制系统在原有电石炉常规控制系统基础上,搭建了新的控制网络结构,增添了硬件配置,提高了设备可靠性,具有实用意义。本文在阐述电石炉控制系统发展现状的基础上,通过对电石炉炉体生产工艺流程进行分析和详细研究,针对其工艺特点、流程顺序对其各部分,包括电极自动压放、电极自动升降、原料自动输送编制控制逻辑图,制定了满足工艺要求的两种控制方案:继电器-接触器控制和变频调速控制。根据控制方法绘制驱动回路单线图,设计出控制系统的电路图纸,并依照元件选型样本选择符合本系统要求的传动和低压元器件。学习研究冗余系统特性及软硬件基础,利用CP443-1作为硬件基础插入各控制子站机架中,搭建H系统以太网结构,实现软、硬件双冗余。从控制角度,分为五大系统:液压系统、电极系统、风机系统、皮带系统、配料系统,三种操作模式:维修操作模式、远程手动操作模式、自动操作模式对PLC系统主、子站进行详细硬件设计,利用STEP7软件编程实现及Wincc上位机画面制作。并制作了基于Wincc、DataMonitor的生产数据管理系统,实现了对生产数据的自动采集,数据处理,自动生成报表,并存档可定期追溯查看。本论文设计实现的冗余自动化控制系统中先进的硬件控制设备、网络设备、分布式结构和友好的操作可满足电石炉主体控制系统自动化、现代化、实时化的要求。论文所述内容已经成功应用到实际项目中,经过现场调试,设备运行良好、稳定。收到了用户的肯定,取得了良好的应用效果。
张果[5]（2018）在《环形电动单轨吊控制系统设计》文中认为电动单轨吊是热浸镀锌工艺中一个重要组成部分,如何更好地控制电动单轨吊至关重要。目前,我国现有的电动单轨吊控制多为有线控制,不仅接线繁杂且控制方式比较落后,造成镀锌生产线存在智能化程度低、耗费人力多、工业效率不高等问题。为此,设计一种能显着提高生产效率、减少劳动成本且应用先进技术的控制系统是企业发展所需的。本文以某镀锌设备公司的热浸镀锌生产线为控制对象,深入分析热浸镀锌生产工艺流程,结合企业生产实际需求将原直线形轨道设计为环形轨道,并根据该轨道要挂载六个电动单轨吊的要求,操作台采用自定义无线通讯方式解决控制线缠绕问题。环形轨道上各个电动单轨吊的电源由安装在轨道上的滑触线电刷装置提供,通过安装霍尔传感器装置来实现电动单轨吊在各个工艺槽对应轨道定位点上的准确定位。操作台上六个电动单轨吊操作区都有自身对应的控制器,通过IIC总线与系统主控制器进行通讯,主控制器与轨道上的电动葫芦控制器进行无线通讯。操作台嵌入触摸屏也可实现对电动单轨吊的操作控制。本文完成系统电动单轨吊控制电路、操作台主控制器与操作区控制器的硬件电路设计及相应PCB设计制作、调试,编写控制系统的主控制器与电动单轨吊之间无线通讯协议与无线数据收发子程序、IIC总线通讯及触摸屏通讯子程序。完成系统实物制作,并对整个控制系统进行模拟测试,包括系统操作台、电动单轨吊控制及无线网络抗干扰的调试。调试结果表明,本控制系统能实现企业单独或组合使用电动单轨吊来进行物料运输的目的,可以用于工业现场环境。
李勇,晏辉[6]（2016）在《石材产品吊料、卸板、放置、转运安全(一)》文中研究表明石材开料加工中吊料、卸料安全是头等大事,石材行业发生的许多重大伤亡安全事故都与吊料,卸料有很大关联。吊料、卸板安全事故轻则砸坏荒料、板材,重则砸坏生产设备,导致人身重大伤亡事故,石材行业在这方面的悲剧太多了,应该要高度重视。1石材吊运、卸板的工具、辅助材料1.1钢丝绳钢丝绳:用于吊运物质之工具。
吴德鸿[7]（2016）在《浅谈中德·英伦世邦装饰塔楼的施工技术》文中指出在建筑施工过程中,有时会遇到施工现场现有施工机械不能满足施工要求。文中针对中德·英伦世邦工程装饰塔楼施工时,现场塔机不能满足物料提升高度要求,通过安装自制的钢管桅杆式起重机接力吊运塔楼所需的物料,顺利完成了施工任务。
宋银芳[8]（2016）在《桥式起重机故障分析与故障率预测方法研究》文中指出桥式类型起重机是实现生产过程机械化与现代化的一种特种装备,在现代化工业中应用广泛,桥式类型起重机结构庞大、组成复杂,运作运行时相关人员较多,事故一旦发生就会造成严重后果。因此,对桥式起重机的故障进行分析和对发生故障的概率进行预测,可以在事故、故障发生之前,防止事故发生或提前做好应急工作。故障树分析法是使用最为广泛的一种故障分析方法。将故障树分析法用于桥式起重机的故障分析中,把故障清晰简洁的显示出来,对故障类型进行系统的总结,对引起故障的原因进行全面概括,从而定性的对故障进行分析。层次分析法是一种综合性的评价方法,将其用于故障分析中是基于故障树分析法,根据故障树画出相应故障的层次结构模型,利用专家的经验建立判断矩阵,计算每种影响因素的权重。使用层次分析法对故障进行定量分析,既避免了使用故障树分析法建立最小割集的强大的工作量,又减少了对最小割集的划分的主观性,解决了故障树逻辑关系的不确定性,以及在碰到逻辑门时无法判断两边重要度的问题。使用层次分析法计算重要度可以将每一层的影响因素相对于上一层因素的重要度均计算出来,而不仅仅是计算影响因素相对于目标层的权重。对桥式起重机的故障进行分析并分类之后,将统计的数据进行整理,对每类故障发生的概率进行预测,将24年的故障概率作为数据的输入,利用神经网络自学习自适应,预测下一年故障发生的概率,从而为预防故障发生以及准备零部件并合理安排维修时间与工作计划提供依据。本文使用两种神经网络对故障率分别进行预测,比较两种预测方法的准确性。首先,使用遗传算法优化BP神经网络进行预测,遗传算法优化的BP神经网络是进行预测时使用最为广泛的一种神经网络。其次,使用Elman神经网络进行预测,Elman神经网络是一种动态神经网络,常用于电力负荷预测。本文阐述了桥式起重机的结构以及故障形式,研究了使用故障树分析法与层次分析法相结合的方法进行分析,画出了桥式起重机主要故障的故障树及层次结构模型,建立了判断矩阵,计算了各影响因素的权重。本文使用神经网络进行故障率预测,研究神经网络的结构权值,得出神经网络的预测结果图和预测误差图,并对结果进行分析,从而判断使用神经网络方法预测故障率的可用性。
何璐[9]（2016）在《J冶炼企业选矿生产过程危险源辨识及控制对策研究》文中提出现今,有色金属冶炼工业发展迅速,渣选矿技术随之不断改进。铜渣选矿能够提高对金属的有效利用率,已经发展为一种重要实用的技术。然而在有色金属冶炼工业中,选矿生产涉及的流程长,包含的设备多,较大事故时有发生,给生产安全管理带来了难度。本文对J有色金属冶炼企业中的选矿生产过程进行现场调研,通过对以往事故分析,结合企业相关安全管理文件以及选矿生产安全各系统操作规程,设备点检标准等分析其现有的安全管理现状,找出不足与缺陷,继而对选矿生产过程进行全面系统的危险源辨识,采用作业危害分析（JHA）对选矿作业活动风险及相应的危险、有害因素进行系统的识别。采用故障类型影响分析（FMEA）对选定的设备设施丧失预期的功能时可能带来的风险及危险因素分析,在设备采购、设计、安装、使用、日常维护、更换报废六个方面综合分析导致设备故障的因素。通过全面辨识选矿生产过程中的危险源,合理评价分析危险有害因素导致后果的严重程度,制定、实施可行的危险源控制措施。对选矿作业活动危险进行作业条件危害分析（LEC法）；针对主要的生产设备设施可以采取风险矩阵分析法,对设备及部件提出分级管理方式；对胶带运输机伤人事故采用事故树分析方法（FTA）,对其进行定性和定量的分析：最后,根据风险分析评价的结果,提出具体的危险控制对策。
张伟旗[10]（2016）在《ISA电解行车技术装备创新及常见设备故障的控制》文中研究指明通过持续技术装备创新及对常见设备故障进行控制,突破了外方对ISA电解行车核心技术的垄断和封锁,取得了安全技术性好,自动化水平、作业效率及稳定可靠性高,设备故障率低、使用寿命长,成本能耗水平高等成果。
二、5t电动葫芦吊钩上升不正常故障的排除（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、5t电动葫芦吊钩上升不正常故障的排除（论文提纲范文）
（1）一起电动葫芦起升制动器故障的分析及排除（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 原理简述 |
| 2 现场情况 |
| 3 分析及处置 |
| 4 结语 |
（2）某县城高氨氮污水处理厂扩建工程设计及研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 项目背景及意义 |
| 1.1 项目背景 |
| 1.2 项目建设必要性分析 |
| 1.2.1 给水现状 |
| 1.2.2 排水现状 |
| 1.2.3 存在的问题 |
| 1.3 项目意义 |
| 1.4 研究技术路线及主要内容 |
| 1.5 小结 |
| 2 污水厂现状分析 |
| 2.1 污水厂建设概况 |
| 2.1.1 污水厂建设背景及规模 |
| 2.1.2 提标改造建设情况 |
| 2.2 提标改造后污水处理厂运行中存在的问题 |
| 2.2.1 水量问题 |
| 2.2.2 水质问题 |
| 2.3 小结 |
| 3 扩建工程内容及方案论证 |
| 3.1 存在问题的解决思路 |
| 3.1.1 高浓度氨氮污水处理技术现状 |
| 3.1.2 存在问题的改进措施 |
| 3.2 规模分析确定 |
| 3.2.1 排水系统 |
| 3.2.2 污水系统分区 |
| 3.2.3 区域人口分析 |
| 3.2.4 水量预测分析 |
| 3.2.5 设计规模确定 |
| 3.3 排放标准的确定 |
| 3.3.1 尾水排放标准 |
| 3.3.2 污泥出路 |
| 3.4 进水水质分析论证 |
| 3.5 方案论证 |
| 3.5.1 污水处理厂厂址选择 |
| 3.5.2 工艺方案论证 |
| 3.5.3 工艺方案论证确定 |
| 3.5.4 出水消毒方案论证确定 |
| 3.5.5 污泥处理方案论证确定 |
| 3.6 小结 |
| 4 工程设计具体内容 |
| 4.1 设计原则 |
| 4.2 总平面布置 |
| 4.3 工程外部条件 |
| 4.4 工艺设计 |
| 4.4.1 主要设计参数 |
| 4.4.2 主要处理建构筑物工艺设计 |
| 4.4.3 尾水排放设计 |
| 4.4.4 厂区管道设计 |
| 4.4.5 厂区给排水及消防 |
| 4.5 小结 |
| 5 运行效果分析 |
| 5.1 实际运行数据统计分析 |
| 5.1.1 实际进水水质分析 |
| 5.1.2 实际出水水质分析 |
| 5.2 小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附图 |
（3）智能欧式电动葫芦控制系统设计研究（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 系统组成 |
| 3 电气控制系统设计 |
| 3.1 主电路设计 |
| 3.2 控制电路设计 |
| 3.3 电气保护控制 |
| 4 PLC程序设计 |
| 4.1 手动自动切换 |
| 4.2 自动循环方式 |
| 5 系统平台搭建 |
| 6 结 语 |
（4）电石炉的PLC冗余控制系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 电石炉技术研究概况及发展趋势 |
| 1.2.1 国外电石工业研究发展概况 |
| 1.2.2 国内电石工业研究发展概况 |
| 1.2.3 电石工业发展趋势 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 2 设备基本组成及工艺流程 |
| 2.1 电石装置主要设备组成 |
| 2.2 电石炉主体设备及工艺流程 |
| 2.2.1 电石炉主体设备 |
| 2.2.2 电石生产工艺流程 |
| 3 系统控制及驱动方案 |
| 3.1 设备基本参数 |
| 3.1.1 主要技术参数 |
| 3.1.2 电源与供电方式 |
| 3.2 驱动控制方案 |
| 3.2.1 用电负荷计算 |
| 3.2.2 系统总方案 |
| 3.2.3 机构驱动方案配置 |
| 3.3 冗余控制系统设计 |
| 3.3.1 PLC冗余控制系统研究 |
| 3.3.2 S7-400H功能与特性 |
| 3.3.3 冗余控制系统方案配置 |
| 4 电石炉PLC控制系统设计 |
| 4.1 PLC控制系统设计原则 |
| 4.2 PLC子系统的模式与配置 |
| 4.2.1 液压系统 |
| 4.2.2 电极系统 |
| 4.2.3 风机系统 |
| 4.2.4 皮带系统 |
| 4.2.5 配料系统 |
| 4.3 PLC系统抗干扰措施 |
| 5 控制系统实现及数据管理 |
| 5.1 程序编制 |
| 5.1.1 程序编制软件 |
| 5.1.2 硬件组态 |
| 5.1.3 编制程序 |
| 5.2 生产数据管理系统 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）环形电动单轨吊控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 单轨吊系统组成简介 |
| 1.2.1 控制台调度系统 |
| 1.2.2 单轨吊动力系统 |
| 1.3 国内外单轨吊系统的研究现状 |
| 1.3.1 国外单轨吊系统研究现状 |
| 1.3.2 国内单轨吊系统研究现状 |
| 1.4 本设计研究的主要内容 |
| 2 控制系统总体方案设计 |
| 2.1 系统总体功能分析 |
| 2.2 环形电动单轨吊轨道 |
| 2.3 总体方案的提出 |
| 2.3.1 微控制器的选择 |
| 2.3.2 无线模块选型 |
| 2.3.3 触摸屏选型 |
| 2.3.4 无线网络拓扑结构 |
| 2.4 总体方案的确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 环形电动单轨吊控制系统硬件平台设计与实现 |
| 3.1 环形电动单轨吊主控制器 |
| 3.1.1 无线通信模块 |
| 3.1.2 总线通讯电路 |
| 3.1.3 触摸屏接口电路 |
| 3.1.4 总功能指示接口电路 |
| 3.2 主令杆从控制器 |
| 3.2.1 操作区输入输出电路 |
| 3.2.2 地址设置电路 |
| 3.3 电动葫芦控制器 |
| 3.3.1 控制器输入输出电路 |
| 3.3.2 轨道接口板电路 |
| 3.4 系统电源电路设计 |
| 3.4.1 环形电动单轨吊主控制器电源电路设计 |
| 3.4.2 主令杆从控制器电源电路设计 |
| 3.4.3 电动葫芦控制器电源设计 |
| 3.5 PCB布局布线 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 环形单轨吊控制系统软件实现 |
| 4.1 无线网络通信协议 |
| 4.1.1 网络通讯协议设计 |
| 4.1.2 数据帧应答机制 |
| 4.1.3 点对多点通讯冲突避免设计 |
| 4.2 无线收发流程 |
| 4.2.1 模块SPI接口设计 |
| 4.2.2 模块物理层设计 |
| 4.2.3 模块数据收发设计 |
| 4.3 触摸屏通讯设计 |
| 4.3.1 人机交互界面设计 |
| 4.3.2 触摸屏与主控制器之间的通讯设计 |
| 4.3.3 电动葫芦自由组合的实现 |
| 4.4 单轨吊防碰撞与定位功能的软件设计 |
| 4.4.1 防碰撞软件实现 |
| 4.4.2 定位功能实现 |
| 4.5 IIC总线通讯设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 系统总体调试及结果 |
| 5.1 系统调试方案 |
| 5.1.1 控制功能调试方案 |
| 5.1.2 无线通信抗干扰调试方案 |
| 5.2 系统调试的步骤 |
| 5.3 系统总体调试结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 致谢 |
（6）石材产品吊料、卸板、放置、转运安全(一)（论文提纲范文）
| 1 石材吊运、卸板的工具、辅助材料 |
| 1.1 钢丝绳 |
| 1.1.1 钢丝绳表示方法 |
| 1.1.2 钢丝绳使用要求 |
| 1.1.3 钢丝绳报废规定 |
| 1.2 尼龙吊带 |
| 1.2.1 尼龙带使用要求 |
| 1.2.2 尼龙吊带报废规定 |
| 1.3 吊夹 |
| 1.3.1吊夹使用规定 |
| 1.4 绑带 |
| 1.5 吊臂 |
| 1.7 撬棍 |
| 2 石材大板放置装置 |
| 2.1 大板“L”型转运架 |
| 2.2“A”型大板架 |
| 2.3“U”型板架 |
| 2.4“框”字架 |
| 3 荒料、大板转运设备 |
| 3.1 行吊 |
| 3.1.1 工作前应做好并严格遵守以下工作 |
| 3.1.2 行吊操作安全规定 |
| 3.1.3 行吊十不吊规定: |
| 3.2 龙门吊 |
| 3.3 单臂吊 |
| 3.4 汽车吊 |
| 3.5 叉车 |
| 3.6 转运台车(摆渡台车) |
| 3.6.1 摆渡车安全操作规程 |
（7）浅谈中德·英伦世邦装饰塔楼的施工技术（论文提纲范文）
| 1 工程概况 |
| 2 钢管桅杆制作安装及塔楼施工建筑材料的吊运主要方法 |
| 2.1 吊装建筑材料的钢管桅杆设计 |
| 2.2 桅杆制作 |
| 2.3 桅杆安装 |
| 2.4 桅杆拆除 |
| 2.5 塔楼施工建筑材料吊运 |
| 2.6 吊运施工的安全技术措施 |
| 3 桅杆制作的受力计算 |
| 3.1 悬臂吊杆验算 |
| 3.2 主桅杆的验算 |
| 3.3 对牛腿的最大压力 |
| 3.4 牛腿钢板与钢筋栓连接螺栓受力计算 |
| 3.5 牛腿焊缝受力 |
（8）桥式起重机故障分析与故障率预测方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 故障分析的研究现状 |
| 1.2.2 故障率预测的研究现状 |
| 1.3 研究目的、内容、思路 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容和思路 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 桥式起重机故障分析 |
| 2.1 桥式起重机概述 |
| 2.1.1 桥式起重机结构 |
| 2.1.2 桥式起重机分类 |
| 2.1.3 桥式起重机安全防护装置 |
| 2.2 桥式起重机故障类型分析 |
| 2.2.1 桥式起重机主要故障类型 |
| 2.2.2 桥式起重机故障原因分类 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 桥式起重机故障的分析方法 |
| 3.1 常用的故障分析方法 |
| 3.2 故障树分析法 |
| 3.2.1 故障树符号与应用 |
| 3.2.2 故障树分析法的定性定量分析 |
| 3.2.3 故障树分析方法的应用 |
| 3.2.4 故障树分析法的缺点 |
| 3.3 层次分析法 |
| 3.3.1 层次分析法结构模型的建立 |
| 3.3.2 判断矩阵的建立及组合权重值的确定 |
| 3.4 故障树分析法与层次分析法相结合 |
| 3.5 故障分析的意义 |
| 3.5.1 在桥式起重机械使用过程中经常发生的事故 |
| 3.5.2 故障分析与事故之间的关系 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 故障发生概率的预测 |
| 4.1 故障概率的预测方法 |
| 4.2 基于BP神经网络的桥式起重机故障率的预测 |
| 4.2.1 BP神经网络 |
| 4.2.2 预测数据来源 |
| 4.3 遗传算法优化神经网络 |
| 4.3.1 遗传算法介绍 |
| 4.3.2 遗传算法优化神经网络 |
| 4.4 Elman神经网络 |
| 4.4.1 Elman神经网络结构 |
| 4.4.2 Elman神经网络学习过程 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 神经网络预测及MATLAB的实现 |
| 5.1 BP神经网络的建立 |
| 5.1.1 BP神经网络参数的选择 |
| 5.1.2 BP神经网络MATLAB实现 |
| 5.2 遗传算法优化神经网络 |
| 5.2.1 遗传算法的设置 |
| 5.2.2 遗传算法优化BP神经网络输出 |
| 5.2.3 预测输出和期望输出结果 |
| 5.2.4 对预测误差进行分析 |
| 5.3 Elman神经网络 |
| 5.3.1 Elman神经网络的结构 |
| 5.3.2 神经网络的训练 |
| 5.3.3 Elman神经网络预测结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（9）J冶炼企业选矿生产过程危险源辨识及控制对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 危险源辨识的研究现状 |
| 1.2.2 风险评价的研究现状 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 危险源辨识内容与方法 |
| 2.1 理论概述 |
| 2.1.1 事故致因理论及因素 |
| 2.1.2 危险源分类 |
| 2.2 危险源辨识的依据及要求 |
| 2.3 危险源辨识程序 |
| 3 选矿生产主要工艺过程与安全管理现状 |
| 3.1 选矿主要生产工艺流程 |
| 3.1.1 渣包缓冷 |
| 3.1.2 碎矿筛分 |
| 3.1.3 磨矿系统 |
| 3.1.4 浮选系统 |
| 3.1.5 精矿、尾矿脱水 |
| 3.2 主要设备、设施、装置 |
| 3.3 选矿主要作业活动 |
| 3.3.1 常规性作业活动 |
| 3.3.2 非常规性作业活动 |
| 3.4 选矿场所环境 |
| 3.5 安全管理现状 |
| 3.5.1 安全生产管理机构现状 |
| 3.5.2 选矿生产过程危险源管理现状 |
| 4 选矿生产过程危险源识别 |
| 4.1 选矿生产危险源辨识依据 |
| 4.2 辨识方法 |
| 4.3 选矿危险、有害因素的识别 |
| 4.3.1 选矿生产作业活动危险、有害因素识别 |
| 4.3.2 选矿生产设备设施危险、有害因素识别 |
| 4.4 选矿生产危险源分类 |
| 4.4.1 固有危险、有害因素 |
| 4.4.2 人为因素 |
| 4.4.3 物的因素 |
| 4.4.4 管理因素 |
| 4.5 重大危险源辨识 |
| 5 选矿工艺过程危险性分析 |
| 5.1 选矿主要作业活动危险性分析 |
| 5.1.1 作业条件危害分析法 |
| 5.1.2 选矿生产作业条件危害分析应用 |
| 5.2 生产设备设施危险性分析 |
| 5.2.1 风险矩阵法 |
| 5.2.3 选矿生产设备设施危险性分析应用 |
| 5.3 胶带运输机伤人事故树分析 |
| 5.3.1 事故树分析方法 |
| 5.3.2 胶带运输机伤人事故树分析应用 |
| 6 选矿工艺过程危险控制对策 |
| 6.1 选矿生产过程控制手段 |
| 6.1.1 职业健康防护 |
| 6.1.2 炉渣放炮事故控制对策 |
| 6.1.3 选矿生产设备设施危险控制 |
| 6.1.4 胶带运输机伤人事故控制 |
| 6.1.5 选矿生产作业活动危险控制 |
| 6.2 企业安全管理方面 |
| 6.2.1 维修活动危险控制 |
| 6.2.2 企业外包与劳务派遣正规化 |
| 6.2.3 加强企业安全教育培训 |
| 6.2.4 应急准备与响应 |
| 7 总结和展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 论文研究局限性及应用展望 |
| 7.3.1 研究的局限性 |
| 7.3.2 成果应用展望 |
| 参考文献 |
| 附录A |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文及研究成果 |
（10）ISA电解行车技术装备创新及常见设备故障的控制（论文提纲范文）
| 1 行车设计原理及工艺流程 |
| 1.1 行车设计原理 |
| 1.2 主工艺流程 |
| 2 ISA电解行车技术装备创新 |
| 2.1 三维自动定位自控技术创新 |
| 2.2 阳极吊钩固定方式设计创新 |
| 2.3 阴极吊钩结构形式设计创新 |
| 2.4 行车作业不同步设计创新 |
| 2.5 工业设备网络自控技术创新 |
| 3 ISA电解行车常见故障的控制 |
| 3.1 “过卷”事故 |
| 3.2 制动力不足、制动器失灵、轮温过高 |
| 3.3 小车不动作 |
| 3.4 整车不动作 |
| 3.5 钢丝绳脱槽及损伤失效 |
| 3.6 齿轮运行不正常且噪音大 |
| 3.7 齿轮部件漏油 |
| 3.8 卷筒筒壁减薄、孔洞及断裂 |
| 3.9 吊钩溜钩、裂纹、变形或损坏断裂 |
| 3.10 减速器轮齿折断、齿面点蚀或磨损 |
| 3.11 大小车行走故障或有异响 |
| 3.12 啃轨 |
| 3.13 电动机无负荷状态下早期故障 |
| 3.14 电葫芦常见故障 |
| 3.15 行车破损区域表面腐蚀 |
| 5 结束语 |
四、5t电动葫芦吊钩上升不正常故障的排除（论文参考文献）
- [1]一起电动葫芦起升制动器故障的分析及排除[J]. 马晓东,刘晓燕. 起重运输机械, 2021(04)
- [2]某县城高氨氮污水处理厂扩建工程设计及研究[D]. 谢东. 兰州交通大学, 2019(01)
- [3]智能欧式电动葫芦控制系统设计研究[J]. 倪笑宇,王少雷,梁建明,王占英,延冠杰,梁伟强. 河北建筑工程学院学报, 2019(02)
- [4]电石炉的PLC冗余控制系统设计与实现[D]. 孟繁鑫. 大连理工大学, 2018(07)
- [5]环形电动单轨吊控制系统设计[D]. 张果. 西华大学, 2018(01)
- [6]石材产品吊料、卸板、放置、转运安全(一)[J]. 李勇,晏辉. 石材, 2016(08)
- [7]浅谈中德·英伦世邦装饰塔楼的施工技术[J]. 吴德鸿. 四川建筑, 2016(03)
- [8]桥式起重机故障分析与故障率预测方法研究[D]. 宋银芳. 安徽理工大学, 2016(08)
- [9]J冶炼企业选矿生产过程危险源辨识及控制对策研究[D]. 何璐. 首都经济贸易大学, 2016(02)
- [10]ISA电解行车技术装备创新及常见设备故障的控制[J]. 张伟旗. 中国特种设备安全, 2016(01)