一、9F-45型锤片式饲料粉碎机的合理使用（论文文献综述）
曹丽英,汪阳,李帅波,汪飞[1]（2021）在《锤片式饲料粉碎机科技进展》文中研究表明我国是世界上饲料生产大国,饲料粉碎机在生产过程中具有不可替代的地位。锤片式饲料粉碎机因粉碎能力强、操作简单和维修方便等优点备受欢迎。综述锤片式饲料粉碎机的发展现状,粉碎机内气固环流层和多相流场数值模拟以及粉碎机降噪的研究发展,对锤片式饲料粉碎机的研究进行总结,对未来的发展进行展望。为粉碎机设备进一步的创新研发提供参考。
钱义[2]（2020）在《锤片式粉碎机转子结构优化设计及试验研究》文中认为锤片式饲料粉碎机在国内外已有百年的发展历史,因其运转平稳、操作方便、粉碎效率高、适应范围广,成为粉碎行业使用最广泛的设备之一。转子结构是锤片式饲料粉碎机的重要组成部分,其结构直接影响粉碎性能和作业效果。本文针对CPS-420型锤片式饲料粉碎机作业过程中存在的振动、噪音和粉碎效率低等问题,对粉碎机转子结构进行优化设计研究。主要研究内容如下:1.基于理论力学、动能定理和流体力学等相关理论,分析了物料在粉碎室内粉碎过程,并结合物料粉碎的动力学特点,提出折线式V型锤片结构的设计方案,该锤片主要由V型锤头和带倾角的锤身组成。2.利用ANSYS Workbench软件,对新型锤片进行静力学分析和模态分析,静力学分析结果表明,新型锤片的应力变化区间为0.0145～26.37 MPa,最大应力集中在与销轴配合的圆孔处,最大变形发生在锤片末端,其值为31.91 μm;模态分析结果表明,其一阶固有频率为7.566 Hz,与粉碎机的激振频率相差较大,不会发生共振,有较好的动态特性。3.在对锤片架板结构力学分析和模态分析的基础上,进行锤片架板结构拓扑优化分析,结果表明,锤片架板的应力变化区间为0.089～167.41 MPa,与销轴配合的销孔边缘为应力集中的危险截面区域:锤片架板的最大变形发生在销孔附近,总变形量为24.65μm;锤片架板有较好的动态特性;拓扑优化后的锤片架板结构,性能稳定,材料节约35%。4.通过单因素试验和正交试验,以锤片倾角、锤头角度和倾角距离为因素,以生产率和功耗为指标,对锤片式粉碎机粉碎性能进行试验研究。试验结果表明,锤片的倾角最佳参数范围为150°～160°,锤头角度最佳参数范围为100°～120°,倾角距离最佳参数范围为24～30 mm;影响粉碎性能的因素主次顺序及最佳参数组合为:锤头角度（150°）、倾角（110°）和倾角距离（24 mm）。本研究可为锤片式饲料粉碎机的优化设计提供理论参考和数据支持。
邓桂方[3]（2020）在《水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造》文中研究指明水麻皮粉作为天然的粘结剂,近年来应用越来越广泛,有很好的市场前景,不但国内畅销,而且远销国外。云南省以水麻皮为主要原料的生产企业共有三十多家,年产量最高500吨。然而,从水麻皮原料到加工成粉末成品销售,加工环节约占成本的20%—40%。目前市面上用来加工水麻皮粉末的设备,大部分是通用型粉碎机械,在使用效果上不够理想。论文以云南某水麻皮粉末生产企业所使用的粉碎设备——水麻皮粉碎加工立式木粉机为研究对象,针对该设备在粉碎加工过程中出现的噪音、温度、断轴、润滑、轴承失效、粉碎效果等问题进行研究分析。从粉碎作业的核心部件粉碎腔的结构和设计入手,采用改变空间布局、循环水冷降温、增大轴径、添加储油杯、更换轴承类型以及变更零件材料等方法,设计出整体改进方案,并用CAD/CAE技术对该方案进行改进设计和数据分析。采用UG NX12.0软件对粉碎腔各零部件进行三维设计建模和虚拟装配,随后对粉碎腔部件进行运动仿真分析,观察其运动规律,跟踪零件运动轨迹,验证该机构运动设计的合理性;并利用仿真结果,输出连杆的位移、速度、时间历程曲线图和受力变化情况。应用UG高级仿真模块,对长轴和短轴进行有限元分析,通过有限元分析得到的云图,观察其受力和变形,得出两轴符合设计要求、有限元分析结果可以作为设计参考的结论。以典型零件粉碎锤的加工流程为例,分析加工工艺,编写并优化数控程序,阐述加工过程。按设计要求完成各零件的加工,最后进行组装和安装调试,强调装配难点,确保设计和装配效果。实验数据和结果表明:改进优化后的粉碎机,各项性能指标均有效提升,达到改进设计的预期目标,粉碎机实际使用效果和仿真分析结果相符,说明改进实践方案可行有效。
王海庆[4]（2019）在《锤片饲料粉碎机流场分析与性能试验研究》文中指出锤片饲料粉碎机工作时,在粉碎室流场中会形成气固环流层,直接影响粉碎机性能。筛片是粉碎室的重要组成部分,前期研究表明,合理的筛片形状可改善粉碎室流场特性。为此,本文以CPS-420型锤片饲料粉碎机为样机,设计了不同形状参数的翼形三角形组合形筛片,并通过理论分析的方法获得了粉碎室内物料颗粒的受力情况;采用数值模拟技术获取了粉碎机使用不同筛片时的流场特征,分析了筛片形状参数对粉碎室流场特征的影响规律;在上述研究基础上,根据国家标准对装有不同筛片的粉碎机进行了性能试验研究。本文主要研究成果如下:1.根据物体运动学、碰撞学等相关理论,分析了粉碎室内物料在锤片冲击、沿锤片径向滑动、与筛片碰撞过程中的受力情况。2.采用Fluent软件的Mixture多相流模型,对不同形状参数下的翼形三角形组合形筛片内部流场进行了三维数值模拟,获取了流场特征信息。模拟结果表明,粉碎机采用翼形三角形组合形筛片后,粉碎室内部流场分布较为散乱、无序,出现了形态不均一、不规则的各种小尺度的速度和压力梯度层,使得流场形成不同尺度的紊乱、颤振运动,从而增加固相物料的碰撞和受打击概率;另外,筛片翼形弧和等边角区域均形成了中心压力较低的涡旋层,且在翼形弧附近局部区域出现了高速流场,易使锤筛间隙处环流运动发生改变,从而对物料筛分和粉碎产生较大影响。3.根据不同形状参数下的筛片内部流场模拟结果,分析了筛片形状参数与粉碎室流场分布之间的关系规律。研究发现,筛片翼形弧弯度、翼形弧冲角及等分数目对粉碎室流场分布的散乱、无序化及速度和压力梯度层尺度的多样化均有明显影响,各参数的影响主次顺序依次为等分数目、翼形弧冲角、翼形弧弯度。4.以黄玉米为粉碎对象,对分别装有不同形状筛片的粉碎机进行粉碎性能试验。试验结果表明,筛片翼形弧弯度为0.15,翼形弧冲角为15°,等分数目为4,等边角为120°时,粉碎机性能最佳,生产率和度电产量较环形平筛分别提高17.4%、14.6%。5.数值模拟与试验结果表明,筛片形状参数变化影响粉碎室流场特征、粉碎机性能,合理的筛片形状参数有利于粉碎机形成改善性能的良性流场,较佳的筛片形状参数为:翼形弧弯度为0.15,翼形弧冲角为15°,等分数目为4。本研究为锤片饲料粉碎机新型筛片的设计提供理论依据,也为旋转类农业装备流场研究提供方法依据。
刘富强[5]（2018）在《户用型玉米秸秆制粒平台的设计研究》文中研究表明新疆是传统的畜牧养殖大省,也是消费大省,但饲草矛盾制约着养殖业的发展,急需新的饲料来源。新疆地区秸秆资源丰富,有着大量的玉米秸秆,玉米秸秆利用不合理、利用率低的现象十分严重。玉米秸秆饲料化是有效利用玉米秸秆资源的重要方式,将玉米秸秆加工成颗粒饲料能够有效缓解饲草矛盾促进养殖业的发展。由于玉米秸秆多分布于农村,大型饲料加工设备因其价格昂贵、工艺复杂、工作环境要求高等原因不适于小型养殖户。因此,本文对玉米秸秆制粒所需关键装置和其关键部件进行设计选型,搭建户用型玉米秸秆制粒平台,寻找适用于玉米秸秆制粒的设备及工作参数,得到的主要结论如下:（1）对玉米秸秆粉碎后的物料特性进行研究,建立了粉碎玉米秸秆最大压缩力与含水率、筛片孔径、压缩速度之间的回归模型。通过分析得出:含水率对粉碎玉米秸秆最大压缩力的影响极显着,最大压缩力随含水率的增加而增大;筛片孔径和压缩速度对最大压缩力的影响显着,最大压缩力随筛片孔径的增大而减小,随压速度的增大而减小。（2）对制粒平台流程及关键装置的关键部件进行设计,确定户用型玉米秸秆制粒平台的总体设计方案。依据制粒平台总体方案粉碎装置为9FZ-50秸秆粉碎机配合8mm的筛片;输送装置为螺旋输送机,配合设计的控制柜,通过变频器控制输送速度,达到输送平稳的要求;制粒装置为劲能450型平模制粒机,配合设计的平模。（3）利用EDEM离散元软件进行了平模制粒机制粒过程仿真。通过分析明确了物料所受挤压力随平模孔径的增大而减小,验证了平模设计的可行性。研究表明:在物料流动性相同的前提下,平模孔径越小,物料所受挤压力越大。（4）对粉碎玉米秸秆进行制粒试验,探究含水率、平模孔径对颗粒成型密度、生产率、抗破碎率的影响规律。建立了颗粒成型密度、生产率、抗破碎率与含水率、平模孔径之间的回归模型。利用Design-Expert软件对各试验因素回归模型进行优化分析,根据行业标准确定可使用的平模孔径为4mm、6mm、8mm,物料含水率在25%35%之间。
孔腾华[6]（2018）在《基于虚拟样机技术的锤片式粉碎机转子系统创新设计》文中研究表明锤片式粉碎机是饲料加工产业中的重要机械之一,凭借构造简单,加工粉碎率高,通用性好等优势而被广泛使用。现如今随着农作物产量不断提高,秸秆粉碎需求量加大,该机械设备也渐渐显现出了包括高耗低效,寿命短等在内的诸多问题。为了解决这些问题,众多科研人员不断深入探究,寻求提升锤片式粉碎机粉碎效率,并同时降低能耗、增加设备可靠性的方法。主要研究内容为:（1）针对型号为SFSP112×30的锤片式粉碎机进行常规工作时,粉碎室内存在的空气-物料环流层现象,以及由此引发的粉碎效率低,能耗高,机械零件使用寿命短及粉碎颗粒不均匀等的问题,提出了基于虚拟样机技术的旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机创新设计方案,即引入旋转脉冲喷吹装置来改善锤片式粉碎机的性能。创新方案为在原粉碎室内的转子系统与主轴之间连接四道喷管,在其上成阵列方式均匀分布四排喷嘴,通过喷嘴向粉碎室内喷入高压气体（由空压机经过除油过滤）,打破粉碎室内存在的空气-物料环流层,让物料颗粒之间产生更为剧烈的摩擦和冲击,达到物料所能承受的最大极限时物料粉碎完成。喷嘴采用直头喷嘴和曲头喷嘴两种,直头喷嘴直对筛网和主轴,清理筛网堵塞物料与主轴附近堆积物料;曲头喷嘴指向锤片,清理锤片附近堆积物料,增加有效碰撞。理论上,运用气流碰撞原理打破粉碎室内的空气-物料环流层现象、增加物料与锤片间的有效碰撞、减少物料在粉碎室转子中心处过度堆积、并改善筛网的使用性能和锤片的使用寿命、防止堵塞筛孔。（2）建立了旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机粉碎室的三维模型。对创新方案的关键部件,如主轴、锤片、筛网、锤架板等进行结构设计与尺寸定义;并借助三维建模软件SolidWorks完成关键部件建模与转子系统装配,根据各个零部件之间的配合关系,完成旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机粉碎室的三维建模,得到创新方案的零件图和装配图。（3）研究了旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机粉碎室内转子系统主要零部件的静力学特性,借助ANSYS有限元仿真功能对旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机的关键构件进行静力学仿真,获取各个关键零部件的变形图、位移图以及应力应变图。分析图像,结果表明:创新方案中主轴的最大变形截面与理论分析相同,为截面C附近。且主轴在受力条件下最大应力与应变均在所选用材料的许用强度范围内;锤架板的最大变形截面为锤架板上喷管所在通孔处,且锤架板在转动过程中受到的最大应力与应变均在所选用材料的许用强度范围内;选用的深沟球轴承使用寿命远大于预期寿命,故创新方案满足强度要求。（4）研究了旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机粉碎室内流域流体运动特性和转子系统运动特性。在虚拟样机技术的基础之上,应用流体动力学软件FLUENT和虚拟样机应用软件ADAMS。结果表明:本课题的旋转脉冲喷吹装置的存在,能有效地打破粉碎室内存在的空气-物料环流层现象、消除粉碎室中心负压现象、防止物料过度堆积在转子中心而影响粉碎和损坏设备,较大的提高了粉碎效率;运动中所有部件的受力情况、位移变化情况、速度变化情况、加速度变化情况和所受转矩情况,均满足实际运动规律。对比强度校核中主轴最大扭矩和所受力的大小,可知旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机满足理论分析要求和机械运转条件。通过以上研究,可以得到旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机的存在可以消除粉碎室内的空气-物料环流层现象与粉碎室中心负压现象,从而提高粉碎机效率,减少能源消耗。
胡宏[7]（2017）在《秸秆粉碎机开发及关键部件研究》文中研究表明随着我国国民经济的飞速发展,在居民生活及消费水平不断提高的同时,也造成了自然矿物能源的过度消耗和我们赖以生存环境的严重污染。在供给侧改革的大背景下,大力开发利用可再生清洁型能源已经成为有效降低不可再生能源耗用和保护环境的重要途径。云南是一个农业大省,75%的国民收入、70%的财政收入、60%的创汇收入和80%的轻工业原材料直接或间接来自农业。云南自然条件差异明显、具有得天独厚的地理、气候优势,植物作物种类繁多、品质优异,同时拥有丰富的生物质秸秆资源。因此,研究开发并有效利用生物质秸秆资源对促进我省经济可持续发展具有重大而深远的现实意义。可再生型生物质秸秆大部分均可以燃料的形式进行二次综合利用,并有效替代传统不可再生型矿物质能源。要想成为优质燃料,前期的粉碎处理是必不可少的!因此,在把握生物质秸秆物理性能的基础上,研究对生物质秸秆粉碎过程技术的技术进行研究,合理探究秸秆粉碎加工技术及装备显得尤为重要。本文主要的研究内容和结果如下:首先,对我省生物质秸秆分布情况及处理现状进行实地考察调研,查阅了大量相关文献资料,对该领域的发展情况进行了综述。其次,对主要秸秆的物理及化学成分特性进行分析,并分析了物料粉碎的主要方式,最终确定合适的粉碎方式,在此基础上建立秸秆粉碎的动力学模型;推导出在粉碎过程中,锤片对秸秆的冲击力,以及粉碎腔板的最大冲击力的计算公式。再次,在现有传统粉碎机的基础上,对所开发秸秆粉碎机的转子总成、切碎机构、进料口、粉碎腔、锤筛间隙、主轴转速、粉碎机总体结构等关键结构及重要参数进行认真仔细的研究,确定各个部件的具体参数及尺寸,并运用Solidedge对关键部件及整机进行了三维实体建模和虚拟装配。第四,运用Adams对粉碎机转子总成进行了动平衡仿真,研究了从启动到稳定运转的整个过程,给出了转子总成质心波动较小且运行平稳、主轴两端轴承受力状态良好、总体结构符合动平衡条件的结论。最后,对转盘在有物料和无物料状态下受力状态进行了理论计算,给出了运转周期内转盘和销轴间的相互作用力及其分布规律;通过ANSYS仿真工具,对有、无载荷（物料）状态下,转盘运转一周各销轴孔的应力应变状态进行了分析计算,进一步验证本秸秆粉碎机设计的合理性。
李晓[8]（2015）在《饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理》文中认为饲料粉碎机是现代养殖业"不可或缺"的生产力,在养殖过程中发挥着重要作用。饲料粉碎机是利用机械的方法克服固体物料内部凝聚力而将其分裂的一种机械,可增大饲料面积,提高动物对饲料的消化吸收利用率,为大规模养殖提供坚实的保障。一、饲料粉碎机的选购1.种类从粉碎原料、生产能力、配套功率、排料方式等多
孙佳[9]（2014）在《基于ANSYS Workbench的9FQ-31型锤片式粉碎机的有限元分析及优化》文中研究表明锤片式粉碎机的研制在国内外已有几十年的历史,由于其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广,因此成为饲料粉碎的通用设备。目前,国内外对锤片式粉碎机的研究主要集中在锤片材料的选择、粉碎室宽度、筛片的结构参数设计方面,尚未对其主要受力构件如主轴、锤片板进行深入的分析和研究。该课题在参阅国内外研究资料的基础上,提出以9FQ-31型锤片式粉碎机的转子-主轴结构为研究对象,对其主要部件主轴和锤片板进行有限元分析和结构优化。主要内容为：建立锤片式粉碎机转子-主轴结构的三维模型；对转子-主轴结构进行静、动态特性分析；对转子-主轴结构进行拓扑优化和参数优化。以玉米棒作为加工对象,首先对锤片板进行静态分析,通过分析得出,当转子达到锤片式粉碎机最高设计转速4500r/min时,锤片板所受到的载荷最大。通过计算得到了中间锤片板受到的载荷最大,整个锤片板的应力变化区间为0MPa-71.7MPa,其中大部分应力都在1MPa-8MPa之间,最大应力集中在与销轴配合的孔边缘；最大变形发生在圆孔附近区域,变形量为7.26μm,以X方向和Y方向变形相对较大；然后对主轴进行分析,得到其最大的受载情况发生在物料刚进入粉碎室时,即锤片第一次与物料发生碰撞的时刻,此时转子上锤片离心力差为最大,其值为2356N,证实了锤片产生的离心力差对主轴会产生较大的影响；整个主轴的应力变化区间为0MPa-77MPa,其中大部分应力都在1MPa以下,而最大应力集中在与轴承配合表面的轴肩处；最大变形发生在安装转子的部分,最大变形量发生在Y方向,其值为14.1μm；第三,对主轴和锤片板进行模态分析,主轴的一阶固有频率为1145.2Hz,锤片板的一阶固有频率为3921.49Hz,两者均远高于锤片式粉碎机的激振频率75Hz,在设备工作过程中不会发生共振,有较好的动态特性；最后,在锤片板和主轴静动态分析结论的基础上对其进行结构优化。以最大应力作为锤片板的目标函数进行拓扑优化,优化结果使锤片板材料减少了20%；以最大应力作为主轴的目标函数,以质量、一阶固有频率及最大变形作为主轴的状态变量进行尺寸优化,结果使最大应力降为45MPa,最大变形为10.8μm,与优化前相比最大应力减小了41.6%,最大变形减小22.8%,而质量与一阶固有频率值均不发生太大的变化。综上所述,通过锤片式粉碎机主要的受力构件主轴、锤片板的分析和研究发现其结构具有一定的优化空间,优化后的结果可为将来的结构设计提供依据和参考,具有一定的实用价值。
张雷[10]（2014）在《锤片式粉碎机转子的动力学分析》文中进行了进一步梳理在饲料粉碎行业，锤片式粉碎机占有重要地位，其加工性能好、占地少、通用性强，因此被广泛采用。随着国家机械工业的迅猛发展，锤片式粉碎机也逐步暴露出诸如能耗高、效率低等问题。国内广大科研人员也一直探究如何克服粉碎机存在的不足，同时进行了大量的改进研究工作。本课题研究所采用的锤片式粉碎机就是基于改善粉碎机能耗和效率的一种新机型。该机型由扬州科润德机械有限公司所研发，其对当前锤片式粉碎机普通转子结构进行了适当的调整和改变，使其由原来的开放式结构变为封闭式结构，以降低转子在高速旋转时所产生的风阻，进而节约粉碎机的能耗。本文以该封闭式转子结构锤片式粉碎机为研究对象，借鉴机械动力学、转子动力学、有限元法等理论，运用有限元软件ANSYS对粉碎机转子——支承系统（下文简称转子系统）相关零部件的强度、转子系统模态以及不平衡谐响应进行了模拟仿真。主要内容有以下几个方面：（1）分析并计算该转子系统中锤架板在无物料和有物料运转条件下的受力，运用有限元软件ANSYS对锤架板进行动强度模拟仿真，得出应力和应变情况；（2）简化转子系统结构，建立相应的实体有限元模型和梁质量单元有限元模型，并对二者进行模态分析计算对比；（3）分析转子系统所存在的四种不平衡状态，计算转子系统在各种不平衡状态下的不平衡力，运用有限元软件ANSYS模拟仿真转子系统在这四种不平衡状态下的激励响应。通过分析对比以上研究内容的计算结果，验证了锤架板的强度满足工作需要，得出了转子系统的模态振型、频率及转子系统在各种不平衡状态下的响应，为该粉碎机转子结构的进一步设计研究提供了理论依据。
二、9F-45型锤片式饲料粉碎机的合理使用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、9F-45型锤片式饲料粉碎机的合理使用（论文提纲范文）
（1）锤片式饲料粉碎机科技进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 锤片式饲料粉碎机的发展现状 |
| 2 锤片式饲料粉碎机内气固环流层的研究 |
| 3 锤片式饲料粉碎机流场数值模拟研究现状 |
| 4 锤片式饲料粉碎机噪声的研究 |
| 5 结语 |
（2）锤片式粉碎机转子结构优化设计及试验研究（论文提纲范文）
| 项目基金 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外发展概况 |
| 1.2.1 锤片式饲料粉碎机国内外发展现状 |
| 1.2.2 锤片式饲料粉碎机关键部件研究现状 |
| 1.2.3 锤片式饲料粉碎机静力学分析研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 2 锤片结构的优化设计 |
| 2.1 物料粉碎机理分析 |
| 2.2 新型锤片方案设计 |
| 2.2.1 锤片整体结构设计方案 |
| 2.2.2 锤片厚度参数设计 |
| 2.2.3 锤片长度的设计 |
| 2.2.4 锤片参数设计 |
| 2.3 锤片结构静力学分析 |
| 2.4 锤片结构模态分析 |
| 3 锤片架板结构拓扑优化研究 |
| 3.1 锤片架板静力学分析 |
| 3.1.1 模型简化与属性设置 |
| 3.1.2 锤片架板结构力学分析 |
| 3.1.3 粉碎机加载时的转子载荷分析 |
| 3.1.4 锤片架板的应力和应变仿真分析 |
| 3.2 粉碎机锤片架板的模态分析 |
| 3.3 锤片架板拓扑优化分析 |
| 3.3.1 锤片架板的拓扑优化 |
| 3.3.2 锤片架板的优化结果分析 |
| 4 锤片式粉碎机的粉碎性能试验研究 |
| 4.1 试验材料与设备 |
| 4.2 试验指标与方案 |
| 4.2.1 试验指标 |
| 4.2.2 玉米含水率测定 |
| 4.2.3 试验方案与步骤 |
| 4.3 单因素试验结果分析 |
| 4.3.1 锤片倾角对粉粹机性能的影响 |
| 4.3.2 锤头角度对粉碎机性能的影响 |
| 4.3.3 倾角距离对粉碎机性能的影响 |
| 4.4 正交试验设计及结果分析 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（3）水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 水麻皮简介 |
| 1.2.1 水麻皮树的特性 |
| 1.2.2 水麻皮粉的用途 |
| 1.2.3 水麻皮粉加工难点 |
| 1.3 国内外粉碎机的发展史和现状 |
| 1.3.1 粉碎加工理论 |
| 1.3.2 粉碎机的概况 |
| 1.3.3 水麻皮粉碎加工立式木粉机的理论研究情况 |
| 1.4 论文研究的意义 |
| 1.5 论文研究的目标与内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 水麻皮粉碎加工立式木粉机结构性能分析和存在问题 |
| 2.1 水麻皮粉碎加工立式木粉机的机械结构 |
| 2.1.1 水麻皮粉碎加工立式木粉机的组成与功能分析 |
| 2.1.2 水麻皮粉碎加工立式木粉机工作原理和主要参数 |
| 2.2 水麻皮粉碎加工立式木粉机存在问题分析 |
| 2.2.1 工作噪音问题 |
| 2.2.2 粉碎腔温度问题 |
| 2.2.3 轴承失效问题 |
| 2.2.4 长短轴断裂问题 |
| 2.2.5 润滑的问题 |
| 2.2.6 粉碎效果问题 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 水麻皮粉碎加工立式木粉机的改进设计方案 |
| 3.1 降低工作噪音设计 |
| 3.1.1 重组粉碎腔布局 |
| 3.1.2 外部隔音举措 |
| 3.2 粉碎腔降温设计 |
| 3.3 减少轴承失效设计 |
| 3.4 长轴和短轴改进设计 |
| 3.4.1 轴径尺寸考虑 |
| 3.4.2 轴材料的选用 |
| 3.5 润滑系统改进设计 |
| 3.5.1 润滑方法考虑 |
| 3.5.2 润滑油路设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于CAD/CAE技术的改进过程 |
| 4.1 粉碎腔部件设计建模 |
| 4.1.1 重力转动块和粉碎锤设计建模 |
| 4.1.2 上隔板与底板设计建模 |
| 4.1.3 长轴和短轴设计建模 |
| 4.1.4 储油杯与端盖设计建模 |
| 4.1.5 其它零件设计建模 |
| 4.2 粉碎腔部件虚拟装配 |
| 4.2.1 装配方法及要求 |
| 4.2.2 虚拟装配过程 |
| 4.2.3 制作装配爆炸图 |
| 4.3 粉碎腔机械运动仿真分析 |
| 4.3.1 机械运动仿真的概念 |
| 4.3.2 运动仿真的基本步骤 |
| 4.3.3 运动仿真的结果输出 |
| 4.4 长轴和短轴的有限元分析 |
| 4.4.1 有限元分析理论 |
| 4.4.2 有限元分析过程 |
| 4.4.3 有限元分析结果输出 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 水麻皮粉碎加工立式木粉机改进制造 |
| 5.1 典型零件粉碎锤加工流程 |
| 5.1.1 粉碎锤加工工艺分析 |
| 5.1.2 粉碎锤数控程序编制 |
| 5.1.3 粉碎锤加工制造过程 |
| 5.2 粉碎机安装调试与实验分析 |
| 5.5.1 粉碎腔部件组装 |
| 5.5.2 粉碎机现场总装 |
| 5.5.3 粉碎机改进效果与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 附录B 粉碎锤螺旋齿加工宏程序 |
（4）锤片饲料粉碎机流场分析与性能试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外发展概况 |
| 1.2.1 锤片饲料粉碎机国内外发展现状 |
| 1.2.2 饲料粉碎机气固环流层发展现状 |
| 1.2.3 旋转类饲料装备的流场数值模拟发展现状 |
| 1.3 存在问题 |
| 1.4 研究目的及意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 技术路线 |
| 2 筛片设计与物料颗粒力学特性分析 |
| 2.1 锤片饲料粉碎机结构组成与工作原理 |
| 2.2 翼形三角形组合形筛片设计 |
| 2.2.1 设计方法 |
| 2.2.2 设计方案 |
| 2.3 粉碎室内物料颗粒力学特性分析 |
| 2.3.1 锤片对物料的冲击作用分析 |
| 2.3.2 物料沿锤片工作面径向滑动分析 |
| 2.3.3 筛片对物料的碰撞摩擦作用分析 |
| 2.3.4 粉碎室环流的悬浮输送作用 |
| 3 粉碎室气固流场数值模拟 |
| 3.1 玉米物料物性参数的测定 |
| 3.1.1 玉米物料外形尺寸的测定 |
| 3.1.2 玉米物料密度的测定 |
| 3.1.3 玉米物料滑动摩擦系数的测定 |
| 3.2 运算区域建模和网格划分 |
| 3.2.1 粉碎室三维建模 |
| 3.2.2 运算区域三维模型与网格生成 |
| 3.3 模型选择及参数设定 |
| 3.3.1 气固两相流基本假设与模型确定 |
| 3.3.2 气固两相流控制方程 |
| 3.3.3 边界条件与数值求解方法 |
| 3.4 模拟结果与分析 |
| 3.4.1 翼形三角形组合形筛片弯度变化对粉碎室流场特征的影响 |
| 3.4.2 翼形三角形组合形筛片等分数目对粉碎室流场特征的影响 |
| 3.4.3 翼形三角形组合形筛片冲角对粉碎室流场特征的影响 |
| 3.4.4 翼形三角形组合形筛片粉碎室流场特征 |
| 4 粉碎机性能试验研究 |
| 4.1 试验设备、仪器与材料 |
| 4.1.1 试验设备 |
| 4.1.2 试验仪器 |
| 4.1.3 试验材料 |
| 4.2 试验指标与方案 |
| 4.2.1 试验指标 |
| 4.2.2 玉米含水率测定 |
| 4.2.3 粉碎性能试验 |
| 4.3 试验结果与分析 |
| 4.3.1 饲料粉碎机生产率、能耗及物料温升分析 |
| 4.3.2 玉米粉碎后碎物料粒度分析 |
| 4.3.3 筛片参数对粉碎机性能的影响分析 |
| 4.4 流场变化与粉碎机性能试验对比分析 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（5）户用型玉米秸秆制粒平台的设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外秸秆饲料化机械研究现状 |
| 1.2.1 国外粉碎机研究现状 |
| 1.2.2 国外制粒机械研究现状 |
| 1.2.3 国内粉碎机研究现状 |
| 1.2.4 国内制粒机械研究现状 |
| 1.3 课题的研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 研究目标及技术路线 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.5 本章总结 |
| 第二章 玉米秸秆压缩特性试验研究 |
| 2.1 压缩设备与试验仪器 |
| 2.1.1 压缩装置的设计 |
| 2.1.2 试验仪器和设备 |
| 2.2 试验材料及试验设计 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验因素及水平的确定 |
| 2.2.3 试验设计 |
| 2.2.4 试验方法 |
| 2.3 试验结果与分析 |
| 2.3.1 各因素对最大压缩力的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 玉米秸秆制粒平台关键部件的设计选型 |
| 3.1 制粒平台总体流程的设计 |
| 3.2 制粒平台关键装置的选择 |
| 3.2.1 秸秆粉碎机的选择 |
| 3.2.2 粉碎机筛片的选择 |
| 3.2.3 输送装置的选择 |
| 3.2.4 螺旋输送机控制装置的设计 |
| 3.2.5 制粒装置的选择 |
| 3.3 制粒设备关键部件的设计及建模 |
| 3.3.1 平模的设计 |
| 3.3.2 平模三维实体建模 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 玉米秸秆制粒过程仿真及分析 |
| 4.1 离散单元法和EDEM简介 |
| 4.2 仿真参数的设置 |
| 4.2.1 接触模型的选择 |
| 4.2.2 仿真参数设置 |
| 4.3 仿真结果分析 |
| 4.4 本文小结 |
| 第五章 玉米秸秆制粒试验研究 |
| 5.1 试验目的 |
| 5.2 试验设备与材料 |
| 5.2.1 试验仪器与设备 |
| 5.2.2 试验材料 |
| 5.3 试验评价指标及测定方法 |
| 5.3.1 颗粒饲料成型密度评价指标及测定方法 |
| 5.3.2 颗粒饲料抗破碎性评价指标及测定方法 |
| 5.3.3 颗粒饲料生产率评价指标及测定方法 |
| 5.4 试验因素与水平确定 |
| 5.5 试验结果的处理分析 |
| 5.5.1 各因素对成型密度的研究 |
| 5.5.2 各因素对生产率的研究 |
| 5.5.3 各因素对抗破碎性的研究 |
| 5.5.4 工作参数的确定 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 附件 |
（6）基于虚拟样机技术的锤片式粉碎机转子系统创新设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外锤片式粉碎机发展概况 |
| 1.2.2 国内锤片式粉碎机发展概况 |
| 1.3 课题研究目的及意义 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 1.5 虚拟样机技术简介 |
| 2 旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机转子系统创新设计 |
| 2.1 工作原理与存在问题 |
| 2.1.1 偏心冲击现象 |
| 2.1.2 空气-物料环流层现象 |
| 2.1.3 粉碎室内碰撞分类 |
| 2.2 转子系统设计方案 |
| 2.2.1 设计要求 |
| 2.2.2 总体方案 |
| 2.3 总体结构设计 |
| 2.3.1 电机选型 |
| 2.3.2 主轴的设计 |
| 2.3.3 锤片的设计 |
| 2.3.4 筛网的设计 |
| 2.3.5 锤架板的设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机转子系统虚拟样机建模 |
| 3.1 SolidWorks软件介绍 |
| 3.2 基于SolidWorks的转子系统建模 |
| 3.2.1 主要部件建模 |
| 3.2.2 部件装配 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机强度校核 |
| 4.1 ANSYS软件介绍 |
| 4.2 主轴的强度校核 |
| 4.2.1 主轴的弯扭合成强度校核 |
| 4.2.2 主轴的疲劳强度校核 |
| 4.3 锤架板的强度校核 |
| 4.4 键的强度和轴承的寿命计算 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机转子系统虚拟样机仿真 |
| 5.1 转子系统流体力学仿真 |
| 5.1.1 FLUENT应用分析 |
| 5.1.2 转子系统的流体力学分析 |
| 5.2 转子系统运动学仿真 |
| 5.2.1 ADAMS应用分析 |
| 5.2.2 转子系统的运动学分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的科研成果目录 |
| 附件 |
（7）秸秆粉碎机开发及关键部件研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题的研究目的及意义 |
| 1.2 生物质能源介绍 |
| 1.3 云南地区秸秆分布情况 |
| 1.3.1 云南省自然条件 |
| 1.3.2 主要秸秆作物分布 |
| 1.4 秸秆粉碎机分类及发展现状 |
| 1.4.1 秸秆粉碎机分类 |
| 1.4.2 国外发展现状 |
| 1.4.3 国内发展现状 |
| 1.5 课题研究内容 |
| 1.6 本课题的研究方法及技术路线 |
| 1.6.1 研究方法 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 1.7 本章小结 |
| 第二章 粉碎技术分析 |
| 2.1 秸秆特性分析 |
| 2.1.1 秸秆物理特性分析 |
| 2.1.2 秸秆化学成分特性分析 |
| 2.1.3 秸秆微观结构 |
| 2.2 粉碎方式分析 |
| 2.3 秸秆粉碎过程力学计算 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 秸秆粉碎机开发及建模 |
| 3.1 粉碎机各部件设计 |
| 3.1.1 转子的总成设计 |
| 3.1.2 切碎结构设计 |
| 3.1.3 进料口及粉碎腔设计 |
| 3.1.4 筛网及锤筛间隙确定 |
| 3.1.5 粉碎机的动力匹配及轴速选择 |
| 3.2 粉碎机三维模型建立 |
| 3.2.1 Solidedge软件介绍 |
| 3.2.2 粉碎机三维模型建立 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 关键部件仿真分析 |
| 4.1 转子动平衡分析 |
| 4.1.1 Adams软件介绍 |
| 4.1.2 模型导入及仿真前处理 |
| 4.1.3 运动仿真结果及分析 |
| 4.2 转子转盘瞬态动力学分析 |
| 4.2.1 ANSYS软件介绍 |
| 4.2.2 无物料状态下的转盘受力分析 |
| 4.2.3 有物料状态下的转盘受力分析 |
| 4.2.4 模型导入及仿真前处理 |
| 4.2.5 仿真结果及分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士期间发表论文目录 |
（8）饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理（论文提纲范文）
| 一、饲料粉碎机的选购 |
| 1. 种类 |
| 2.选购 |
| 二、饲料粉碎机的正确使用 |
| 1. 安装与移动 |
| 2. 启动前的检查事项 |
| 3. 使用中的注意事项 |
| 4. 维护保养 |
| 三、饲料粉碎机常见故障处理 |
| 1. 工作无力,不启动,不通电 |
| 2. 堵塞 |
| 3. 轴承过热 |
| 4. 振动异常 |
| 5. 筛片修补方法 |
（9）基于ANSYS Workbench的9FQ-31型锤片式粉碎机的有限元分析及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景、来源及意义 |
| 1.2 粉碎机介绍 |
| 1.2.1 普通锤片式粉碎机 |
| 1.2.2 水滴型粉碎机 |
| 1.2.3 立轴式粉碎机 |
| 1.2.4 对辊式粉碎机 |
| 1.2.5 (超)微粉碎机 |
| 1.2.6 爪式粉碎机 |
| 1.3 锤片式粉碎机的国内外研究现状 |
| 1.3.1 锤片的研究 |
| 1.3.2 转子的研究 |
| 1.3.3 其它主要因素对锤片式粉碎机工作性能影响的研究 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 基于有限元方法的结构分析理论 |
| 2.1 有限元法简介 |
| 2.2 有限元法的特点 |
| 2.3 Autodesk Inventor三维建模软件概述 |
| 2.4 ANSYS Workbench有限元软件的应用 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 转子-主轴结构静态分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 有限元静力学分析的思路 |
| 3.3 转子-主轴结构模型建立 |
| 3.4 主轴结构有限元静力学分析 |
| 3.4.1 模型简化处理 |
| 3.4.2 单元的选择及网格的划分 |
| 3.4.3 载荷与边界条件 |
| 3.4.3.1 分析并计算载荷值 |
| 3.4.3.2 施加受力及约束 |
| 3.4.4 计算结果与分析 |
| 3.5 锤片板结构有限元静力学分析 |
| 3.5.1 模型建立与简化 |
| 3.5.2 模型的网格划分 |
| 3.5.3 载荷与边界条件 |
| 3.5.3.1 分析并计算载荷值 |
| 3.5.3.2 施加受力及约束 |
| 3.5.4 计算结果与分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 转子-主轴结构模态分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 有限元模态分析理论 |
| 4.3 模态分析步骤 |
| 4.4 主轴的模态分析 |
| 4.4.1 创建模型并建立模态分析选项 |
| 4.4.2 设定材料、划分网格及施加约束 |
| 4.4.3 计算结果与分析 |
| 4.5 锤片板的模态分析 |
| 4.5.1 划分网格与施加约束 |
| 4.5.2 结果与分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 转子-主轴结构优化设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 AWE环境下优化的特点 |
| 5.2.1 AWE下的参数定义 |
| 5.2.2 AWE的特点 |
| 5.3 基于有限元的结构优化设计 |
| 5.3.1 参数优化 |
| 5.3.2 拓扑优化 |
| 5.4 锤片板结构拓扑优化 |
| 5.5 主轴的结构优化 |
| 5.5.1 参数建模 |
| 5.5.2 主轴优化三要素的确定 |
| 5.5.3 计算结果与分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 全文主要工作及结论 |
| 6.2 存在的问题 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 硕士研究生期间所获成果 |
（10）锤片式粉碎机转子的动力学分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 锤片式粉碎机的发展概况 |
| 1.1.1 锤片式粉碎机国外发展现状 |
| 1.2.2 锤片式粉碎机国内发展现状 |
| 1.2 影响锤片式粉碎机性能的因素 |
| 1.2.1 锤片 |
| 1.2.2 筛片 |
| 1.2.3 锤筛间隙 |
| 1.3 课题提出的意义和目的 |
| 1.4 课题的研究内容和目标 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 有限元分析理论与 ANSYS 软件介绍 |
| 2.1 有限元方法概述 |
| 2.2 有限元法的发展 |
| 2.3 ANSYS 软件介绍 |
| 2.3.1 ANSYS 软件分析过程 |
| 2.3.2 本课题所使用单元类型介绍 |
| 2.3.3 ANSYS 软件在本课题中的应用 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 转子系统动力学介绍和模型建立 |
| 3.1 转子动力学的研究和发展 |
| 3.2 转子系统的数学模型 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 锤片式粉碎机转子的建模 |
| 4.1 锤片式粉碎机转子的结构特点 |
| 4.2 锤片式粉碎机转子的模型建立 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 锤架板瞬时动力分析 |
| 5.1 瞬时动力分析的介绍 |
| 5.2 锤架板的受力分析及计算 |
| 5.2.1 无物料状态下锤架板的受力分析 |
| 5.2.2 无物料状态下锤架板的瞬时动力学分析 |
| 5.2.3 有物料状态下锤架板的受力分析 |
| 5.2.4 有物料状态下锤架板的瞬时动力学分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 转子系统的模态分析 |
| 6.1 模态分析介绍 |
| 6.2 不同转子系统模型模态分析对比 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 转子系统的不平衡响应 |
| 7.1 谐响应分析介绍 |
| 7.2 转子系统四种不平衡状态 |
| 7.2.1 静不平衡 |
| 7.2.2 力偶不平衡 |
| 7.2.3 准静不平衡 |
| 7.2.4 动不平衡 |
| 7.3 不平衡量的分配方法 |
| 7.4 转子系统不平衡力的计算及响应 |
| 7.4.1 静不平衡条件下的响应 |
| 7.4.2 力偶不平衡条件下的响应 |
| 7.4.3 准静不平衡条件下的响应 |
| 7.4.4 动不平衡条件下的响应 |
| 7.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
四、9F-45型锤片式饲料粉碎机的合理使用（论文参考文献）
- [1]锤片式饲料粉碎机科技进展[J]. 曹丽英,汪阳,李帅波,汪飞. 包装与食品机械, 2021(06)
- [2]锤片式粉碎机转子结构优化设计及试验研究[D]. 钱义. 内蒙古农业大学, 2020
- [3]水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造[D]. 邓桂方. 昆明理工大学, 2020(04)
- [4]锤片饲料粉碎机流场分析与性能试验研究[D]. 王海庆. 内蒙古农业大学, 2019(01)
- [5]户用型玉米秸秆制粒平台的设计研究[D]. 刘富强. 石河子大学, 2018(12)
- [6]基于虚拟样机技术的锤片式粉碎机转子系统创新设计[D]. 孔腾华. 陕西科技大学, 2018(12)
- [7]秸秆粉碎机开发及关键部件研究[D]. 胡宏. 昆明理工大学, 2017(01)
- [8]饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理[J]. 李晓. 科学种养, 2015(02)
- [9]基于ANSYS Workbench的9FQ-31型锤片式粉碎机的有限元分析及优化[D]. 孙佳. 昆明理工大学, 2014(01)
- [10]锤片式粉碎机转子的动力学分析[D]. 张雷. 河南工业大学, 2014(05)