问：无菌冷灌装技术的PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点
- 答：一、采用超高温瞬时杀菌技术（UHT），对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素（热敏性营养素）的含量。二、灌装操作均在无菌、常温环境下进行，产品中不添加防腐剂，从而保证了产品的安全性。三、提高了生产能力，节约了原材料，降低了能源损耗，使产品制造成本降低。四、技术的先进性，可以广泛适用于灌装各种产品。
- 答：无菌冷灌装技术的PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点
虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种。
一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌(如图A)。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂(如图B)。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温(25℃)，进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：
1.采用超高温瞬时杀菌技术(UHT)，对物料的热处理时间不超过30秒，zui大程度地保证了产品的口感和色泽，并zui大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。
2.灌装操作均在无菌、常温环境下进行，产品中不添加防腐剂，从而保证了产品的安全性。
3.提高了生产能力，节约了原材料，降低了能源损耗，使产品制造成本降低。
4.技术的先进性，可以广泛适用于灌装各种饮料。
问：运用加工的知识,无菌灌装的定义
- 答：无菌灌装：是将经过灭菌的食品（奶制品等）在无菌环境中包装，封闭在经过杀菌的容器中，以期在不加防腐剂、不经冷藏的条件下得到较长的货架寿命。
具体说，无菌灌装必须达到如下要求：
1．使用的包装容器和封合方法必须适于无菌灌装，并且封合成的容器在贮存和分销期间必须能阻挡微生物透过。同时，包装容器应具有阻止产品发生化学变化的物理特性。
2．容器与产品接触的表面在灌装前必须经过灭菌，灭菌的效果与灭菌前容器表面的污染程度有关。
3．在灌装过程中，产品不得受到来自任何设备部件或周围环境等外在条件的污染。
4．封合必须在灭菌区域内进行，防止微生物的污染。 - 答：无菌冷灌装生产线是将清洗与杀菌技术、密封隔离技术、微生物检测与控制技术、空气净化技术、灌装封口技术、自动化控制技术等多方面技术优化，应用于酸性饮料、中性非蛋白饮料及部分中性蛋白饮料生产的先进设备。该设备可以拓展饮料灌装工艺并可良好保持饮料产品营养成分、风味、色泽，特别是对于一些热敏感性饮料更佳。对产品外观多样化设计及降低PET瓶成本等方面提供广泛的空间。
问：无菌冷灌技术如何做到无菌
- 答：3.1 灌装环境处理及要求 对于瓶杀菌区、盖杀菌区、瓶冲洗区、灌装区、封盖区采用层流罩保证无菌的空间，并维持系统的正压，并保证环境的风向从灌装区、封盖区向瓶冲洗区、杀菌区流动。空间温度控制在25℃以下，在开始灌装和中间短停期间，对空间做杀菌处理，已达到无菌环境要求，并维持环境无菌状态。其中对空间进行尘埃粒子、沉降菌、浮游菌检测，并到达工艺要求。 3.2 物料处理 无菌灌装的重点之一就是物料（茶饮料内容物）无菌工艺。对于内容物，采用UHT进行杀菌，杀菌条件为138℃*16S，并及时冷却到常温，进入无菌灌装机灌装或进入无菌缓冲罐。 3.3 瓶和盖的无菌和冲洗处理 对于无菌冷灌装包装材料：盖和瓶，要求生产后在很短时间内使用，同时，在传递和存储过程中，进了减少和外界接触，并保持正压传送，瓶和盖子在一定浓度和温度的杀菌剂作用下，通过一定的杀菌时间，杀灭瓶和盖的初始带菌，并用净化后的无菌水进行冲洗，确保无化学残留，，对挂壁的水利用无菌气进行吹干，然后供灌装和封盖使用。 3.4 设备要求 为保证设备在运行状态达到无菌，在启动时，对设备内表面进行杀菌处理，对定相关管理进行高温水或蒸汽灭菌，灭菌后的设备保持一定的无菌正压，维持下去进行无菌冷灌装 3.5人员要求 需严格管控无菌环境的人员进入，避免在正常生产时进入，正常生产时操作或处理故障必须行对人员进行风浴，穿戴无菌服，手和工具必须消毒处理后，方可进入，且必须维持系统的无菌正压过程，并控制人数不超过2人。 3.6 运行控制 设备在正常生产和运行时，定期对环境（无菌空间）进行消毒，设备运行52小时后进行全面的CIP/COP/SOP/SIP处理，重新建立无菌状态。
- 答：无菌灌装机就是在无菌的环境下进行饮料液体灌装。包括物料无菌，包材无菌，环境无菌
1、对于包材、瓶盖的传送和消毒：灌装前配置多道冲瓶消毒系统，使瓶子处于高度洁净状态，灌注时可采用非接触式灌装避免交叉污染；瓶盖采用无菌水浸泡和喷冲消毒。
2、对灌注物料的杀菌：灌装物料经超高温瞬时杀菌后进入无菌罐后输送到灌装机进行灌装。输送管道采用镜面抛光。
3、对灌装环境的密封隔离、空气净化和消毒杀菌：整机采用隔离罩密封、高效风机及无菌过滤系统来保证空间内的正压和无菌状态。
