一、催化粗汽油罐憋压原因分析与预防（论文文献综述）
王磊[1]（2019）在《汽油加氢装置压缩机联锁停机分析及预防措施》文中指出针对某石化公司炼油厂汽油加氢装置压缩机联锁停机事件,简要分析了能够导致压缩机停机的主要原因,并提出改进及预防措施,保证压缩机长周期运行。
乐武阳[2]（2019）在《S Zorb装置运行存在问题分析及对策》文中进行了进一步梳理中国石化荆门分公司S Zorb装置自2016年9月首次开工以来已运行21个月,出现了反应器ME101差压上涨过快、原料换热器E101结垢导致换热效果下降、闭锁料斗程控阀（控制阀）磨损故障等一系列影响长周期运行的问题。通过对装置运行存在的问题进行技术分析,采取了调整ME101反吹系统运行参数、监控反吹阀运行;加强原料管理、及时切换E101进行清洗;对程控阀定期进行试漏、更换程控阀等措施,有效保障了装置运行周期。
王莉[3]（2018）在《催化重整装置风险分析及泄漏后果量化模拟》文中指出石油炼制过程使用或产生大量易燃、易爆以及具有毒性的危险物质,且一直伴随复杂的高温、高压生产环境。对炼油装置设备及其风险因素进行科学评估,并进行风险量化分析研究,是提升炼油行业安全的重要措施。催化重整工艺作为炼油企业最重要的二次加工技术之一,它不仅是生产芳香系石油化工产品的龙头装置,而且是生产高辛烷值汽油组分的重要过程。论文以危险度分析法、HAZOP分析方法、事故树分析法以及ALOHA模拟软件,针对催化重整装置以及物料的潜在风险进行了研究。论文对催化重整装置及其物料在各生产流程中的潜在风险因素进行总结梳理,基于危险度分析法建立了重整装置危险度评价计算表,确立了汽提塔、脱戊烷塔、C4/C5分离塔等10个设备的危险等级为I级高度危险。应用HAZOP分析方法,全面分析工艺参数发生偏差的原因及后果,提出合理的建议措施。将HAZOP分析方法与风险矩阵相结合对催化重整装置进行半定量化筛分,并对风险等级较高的原因和后果统计分析。针对较高风险的后果C4和C5发生泄漏,通过事故树分析C4/C5分离塔发生泄漏结构度上最大的影响因子。运用ALOHA软件模拟分析C4和C5发生泄漏产生闪火、喷射火和爆炸的影响范围,实现了HAZOP后果的量化分析。进一步针对不同生产工艺参数对泄漏后果的影响,分析了泄漏孔径大小、风速快慢、有无云层对泄漏后果的影响,给出相应的影响区域,为应急救援和人员疏散提供科学依据。
龚贤忠[4]（2018）在《基于过程模拟分析的油气回收装置安全评估及应用》文中研究说明近年来,随着国家日益增高的环保要求,炼化企业各类环保治理项目纷纷上马,新增环保项目的安全可靠性也越来越受到企业的关注。本文以西北某炼化企业炼油厂火车装卸栈桥新增油气回收装置为例,在深入了解油气回收装置工艺流程及特点的基础上,辨识出装置存在的火灾爆炸、人员中毒、静电、机械伤害等危险有害因素。先使用安全检查表法,结合《油品装载系统油气回收设施设计规范》（GB50759-2012）、《石油化工企业防火设计规范》（GB50160-2008）等标准规范对油气回收装置的工艺设计、自动控制、电气等方面进行安全检查,再通过HAZOP定性分析,结合DSH公司健康安全环境风险矩阵,查找出了油品火车装卸装置存在的高度风险。再通过LOPA半定量分析法,经计算,油气回收装置“油气回收管道密封不严,空气进入形成爆炸性混合气体,遇点火源发生火灾爆炸事故,造成设备损坏,装置停工”这一高风险为不可接受风险。针对这一不可接受风险,采用Aspen Plus对油气回收装置进行工艺流程模拟,根据油气浓度这一变量,模拟了不同工况下油气浓度与爆炸极限之间的相对关系,得出随着油气浓度的降低,回收的油气在装置内形成爆炸性气体环境的风险也越高。同时使用ALOHA软件对可燃气体（丙烷）泄漏扩散进行了模拟,在给定条件下,“处于爆炸下限25%以上浓度范围”在下风向达到了近90m远。通过现场隐患排查和风险评估,该油气回收装置在还存在诸多安全隐患。针对存在的隐患,本次评估从工艺过程及安全操作、自动控制、电气及仪表、安全管理等方面共提出18条控制措施,为装置的安全生产提供了有力支持,同时也为其他企业油气回收设施的安全管理提供了参考思路。
于波涛[5]（2016）在《重油加工联合装置窜线风险辨识及防控研究》文中进行了进一步梳理石油炼制加工属于典型的危险化学品行业,因厂区物料易燃易爆,所以生产储存设备均全部密闭化操作,炼厂在日常的安全管理中主要倾向于防止物料的跑冒滴漏,以避免因油品泄漏而导致的火灾爆炸事故。但原油进装置后,经过蒸馏、催化裂解、加氢、分馏、醚化、克劳斯氧化等多个工序,涉及多个操作单元的独立控制,且每个单元都有相关联管线,正常工况下靠机泵、压缩机等动力源和切断阀等隔离设施维持物料的正常流向,在异常工况动力源或隔离设施失效的情况下,单元内物料就会因自身的压力差而窜入其他低压系统,造成工艺“窜线”事故。本文以在役120万吨/年高硫重油综合利用联合装置为依托,通过分析历年工艺事故分布,归纳窜线事故诱因,对所有单元间易发生窜线的关联部位进行风险分析,将存在重大窜线事故风险的关键部位重新绘制工艺原则流程图,运用HAZOP分析方法辨识具体窜线情景,并提出可靠的工程、管理对策,从而加强工艺安全事故的防范。
曹雅琴[6]（2016）在《考虑延迟效应的炼化过程系统动态风险转移模型研究》文中研究说明炼化系统是典型的高危系统,系统组成关系与行为复杂、与环境之间的关联程度高、耦合性强。因此,系统中的某一设备或工艺过程出现故障或偏差,极易借助生产系统之间相互依存、相互制约关系,产生故障连锁效应,所造成的伤害远大于单一事故。鉴于此,针对炼化系统生产过程的特点,通过理论分析、现场以及仿真验证,在故障链式理论基础上,提出了炼化系统动态风险评价方法。本文进行了以下几方面的工作:（1）由于传统的链式效应建模方法主要基于专家知识和头脑风暴,需要研究人员很好地掌握系统工艺流程和原理,不利于经验不足的工作人员使用,具有一定的局限性。鉴于此,提出了基于链式关联矩阵的炼化系统故障链式效应分析方法,该方法基于系统的物质和能量守恒原理对系统进行故障链式效应分析,得到系统故障传播路径。经催化裂化装置再生器爆炸事故和分馏塔冲塔事故场景验证了方法的有效性,结果表明,引发再生器爆炸事故的故障传播路径有30条,引发分馏塔冲塔事故的故障传播路径有9条。（2）由于已有的延迟效应分析方法用于炼化系统故障传播时延性分析时准确率低,提出了基于故障时间Petri网的炼化过程故障传播延迟效应分析方法。针对炼化系统故障传播特点,提出了单故障输入模式和多故障输入模式两种故障延迟时间算法,估计炼化系统在受某一扰动触发至发生事故的时间。经分馏塔冲塔事故场景验证了方法的有效性,结果表明,用故障时间Petri网算法得到的故障传播延迟时间和仿真结果相比,相对误差平均为6.8%,准确性高于传统方法9.5%。（3）针对传统炼化系统风险评价方法没有考虑系统中保护层对系统风险转移的干预性、系统退化失效的实时动态性以及故障传播的时延性,导致评价结果准确性不足,偏离实际工况的问题,提出了考虑保护层响应的炼化过程系统风险动态转移模型。建立了基于模糊Petri网的保护层作用动态机制和三维风险矩阵,得到了炼化系统动态风险等级,分析炼化系统在保护层以及故障传播延迟效应共同影响下的风险变化趋势。经催化裂化装置分馏塔冲塔事故场景验证了方法的有效性,结果表明,所提出的方法与传统方法相比,风险评估过程融合了事故发生的可能性、严重性和故障传播时延性,考虑的因素更全面。
武杰[7]（2016）在《基于本质安全化的脱硫装置过程安全管理》文中研究指明在我国石化行业事故不断发生,国内外领先企业所采用的优秀的过程安全管理体系与方法,使得安全绩效得到不断改善与提高的背景下,我国先后进行危险化学品行业标准化审核工作,化工企业工艺安全管理指导文件的颁布等工作,旨在提高的企业的安全管理水平,降低化工事故风险水平,使得风险水平处于可接受程度。本文基于当前国内石化企业所建立的较为完善的HSE管理体系与认证基础之上,同时在当前国家清洁燃油技术升级的进程当中,对汽油吸附脱硫（S Zorb）装置为例从本质安全型企业的人、机、料、法、环五方面进行要素的制定与归总,同时结合当前安全管理体系评估方法的优秀实践——API 581、ISRS、危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范三种方法与工具,构建了10个一级要素、31个二级要素,74个评估要点的评估体系,进而采用组合赋权、聚类分析-变异系数结合法对一级要素进行权重分配,二级要素则通过层次分析法结合74个评估要点进行权重分配,通过采用的粗糙集简化样本数据以及模糊集理论,运用安全等级模糊特征量的方式对等级进行评定,得到组合赋权的评估采用特征量的一般形式和中值进行等级评级,评定结果显示本文提出的聚类分析-变异系数结合法的方法对于评估适用,并且极大程度简化分析过程,并且保证了分析结果的准确性。最后通过管理评估过程中发现的缺陷与不足进行风险控制方案的决策分析过程,提出安全效益度函数,用于表征风险控制方案优选准则,并对方案进行了优选工作。本文当中所采用的安全管理体系评估体系建立与等级确定方法,可以作为同类企业或致力于提高企业安全管理水平的企业作为参考与依据。
游海艇,于波涛[8]（2015）在《HAZOP分析在催化裂化汽油反应系统的应用》文中研究表明催化裂化装置反应单元具有反应条件苛刻、压力系统敏感、介质易燃易爆等特点。为降低汽油中硫和烯烃含量以提高汽油稳定性,在投用汽油反应系统前,通过应用HAZOP（Hazard and Operability Studies）分析确定汽油提升管在整个反应系统中的主要节点和有实际意义的偏差,分析偏差产生的原因后果及可采取的对策,结合风险矩阵判定事
戚丽霞[9]（2014）在《石油炼制项目环境风险评价体系研究》文中研究说明随着我国经济的快速增长,炼油项目增多。炼油项目生产具有易燃、易爆、易中毒等特性,有毒有害物质形成的风险越来越受到人们的关注,近年环境风险事故频发,环保部门对环境风险评价的要求也日益严格。目前我国现行的环境风险评价技术导则等存在操作性不强、风险防范措施针对性不强、企业的应急响应系统没有很好地与区域的应急响应系统有效衔接和联动等问题。针对目前环境风险评价工作中存在的问题及当前日益严格的环评形势要求,本论文在借鉴国内外文献及前人关于环境风险评价及环境影响评价实践经验的基础上,结合我国环境风险评价开展的实际情况及当前关于环境风险评价的最新要求,参照现行环境风险评价导则及目前修订情况,对建设项目环境风险评价的评价方法和相关知识进行探讨。依照环境风险评价的程序,本论文以国内某千万吨级燃料型典型企业为例,确定出千万吨级燃料型典型企业存在的最大可信事故情景,预测最大可信事故的影响范围和程度,计算出最大可信事故环境风险值,对该千万吨级燃料型典型企业环境风险水平的可接受性进行评价,并对千万吨级燃料型典型企业拟采取的风险防范措施进行有重点、有针对性地分析论证,最后结合千万吨级燃料型典型企业风险事故预测后果有针对性地提出环境风险应急预案的编制要求。
白志伟[10]（2014）在《LPG低温储存装置管道失效分析》文中认为本文介绍了国内外液化石油气储存设施失效的发展现状，对泄漏着火的典型案例进行了分析，指出目前在制造、管理水平不断提高的前提下，发生物理爆炸的可能性较小，风险最大的是管道泄漏后造成的化学爆炸。结合实际对洛阳石化LPG低温储存装置泄漏后的风险进行了评价，对管道腐蚀穿孔、法兰密封失效泄漏进行了重点理论分析，提出了预防措施。本文从LPG低温储存装置管道失效的具体实例出发，从两方面进行了深入的理论研究：一是研究了管道的腐蚀泄漏危害、腐蚀种类、影响因素，结合该装置开工以来管道泄漏情况统计，对不同系统的管道腐蚀泄漏情况进行了理论分析，指出湿硫化氢腐蚀是管道内部腐蚀的主因、酸性条件下的电化学腐蚀是管道外部腐蚀的主因、硫化氢应力腐蚀开裂是脱硫剂罐法兰开裂的主因等，提出了不同状况下减缓管道腐蚀的措施；二是研究了管道法兰密封的机理、法兰密封失效的原因及其影响因素，结合该装置投用以来管道法兰密封泄漏的具体情况，对不同部位的管道法兰密封失效的案例进行了理论分析，指出不合理地使用垫片、不规范的使用盲板、变化的温度压力是法兰密封泄漏的主因，提出了不同部位避免法兰密封泄漏的具体措施。在对垫片选材、盲板选材、保冷材料选材、设备更新、控制系统优化、工艺操作调整等具体措施进行论证后，依次逐个进行了实施、跟踪验证。经试验验证，本文提出的研究成果使LPG低温储存装置管道腐蚀和管道法兰密封失效的情况得到了控制或降低，确保了LPG低温储存装置的运行安全。
二、催化粗汽油罐憋压原因分析与预防（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、催化粗汽油罐憋压原因分析与预防（论文提纲范文）
（1）汽油加氢装置压缩机联锁停机分析及预防措施（论文提纲范文）
| 1 装置简介 |
| 1.1 工艺技术 |
| 1.2工艺流程 |
| 2事件经过 |
| 3 原因分析 |
| 3.1 加氢反应器入口结垢情况分析 |
| 3.2 仪表假象情况分析 |
| 3.3 氢气压缩机运行情况分析 |
| 3.4 检查循环氢流程情况 |
| 3.5 堵塞位置确认 |
| 3.6 换热器内部检查 |
| 3.7 对装置（含上下游）的影响及对策 |
| 3.8 预防措施及解决方案 |
| 4 结论 |
（2）S Zorb装置运行存在问题分析及对策（论文提纲范文）
| 1 S Zorb装置流程 |
| 2 装置运行存在的问题分析及对策 |
| 2.1 反应器过滤器ME101差压上涨速度过快 |
| 2.1.1 反应器过滤器ME101差压值上涨情况 |
| 2.1.2 ME101差压值上涨过快原因分析 |
| 2.1.3 差压上涨过快应对措施 |
| 2.1.4 实施效果 |
| 2.2 原料—产品换热器E101管程 (原料侧) 差压上涨情况 |
| 2.2.1 差压上涨情况及换热效果变化 |
| 2.2.2 差压上涨原因分析 |
| 2.2.3 差压上涨过快应对措施 |
| 2.2.4 实施效果 |
| 2.3 闭锁料斗程控阀 (控制阀) 磨损故障 |
| 2.3.1 程控阀 (控制阀) 运行情况 |
| 2.3.2 程控阀 (控制阀) 磨损原因分析 |
| 2.3.3 建议措施 |
| 2.3.4 实施效果 |
| 3 结论 |
（3）催化重整装置风险分析及泄漏后果量化模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 化工过程安全研究现状 |
| 1.2.1 化工过程安全国外发展历程 |
| 1.2.2 化工过程安全国内发展历程 |
| 1.3 工艺危害分析方法比较 |
| 1.4 HAZOP分析方法研究现状 |
| 1.4.1 HAZOP分析国外现状 |
| 1.4.2 HAZOP分析国内现状 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 技术路线 |
| 第二章 催化重整装置危险度分析 |
| 2.1 催化重整工艺流程及装置概况 |
| 2.1.1 工艺流程简介 |
| 2.2 催化重整物料的危险、有害因素分析 |
| 2.3 催化重整装置危险、有害因素分析 |
| 2.4 危险度评价 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 催化重整装置HAZOP分析 |
| 3.1 HAZOP分析方法来源 |
| 3.2 HAZOP分析的基本理念 |
| 3.3 HAZOP术语 |
| 3.4 HAZOP分析技术使用范围 |
| 3.5 HAZOP分析基本准则 |
| 3.6 风险评估规则 |
| 3.7 HAZOP分析实例 |
| 3.8 小结 |
| 第四章 催化重整装置泄漏模拟分析 |
| 4.1 ALOHA软件介绍 |
| 4.2 扩散模型 |
| 4.2.1 扩散影响参数 |
| 4.2.2 高斯模型 |
| 4.2.3 重气扩散模型 |
| 4.3 伤害模型 |
| 4.3.1 蒸气云爆炸模型 |
| 4.3.2 喷射火模型 |
| 4.4 后果量化分析实例 |
| 4.4.1 事件树图 |
| 4.4.2 事故树分析 |
| 4.4.3 初始数据设定 |
| 4.4.4 C4泄漏后果模拟 |
| 4.4.5 泄漏孔径对C4可燃区域影响 |
| 4.4.6 泄漏孔径对C4爆炸区域影响 |
| 4.4.7 风速对C4可燃区域影响 |
| 4.4.8 云层对C4可燃区域影响 |
| 4.4.9 环境温度对C4可燃区域影响 |
| 4.4.10 C5泄漏后模模拟 |
| 4.5 应急响应 |
| 4.5.1 应急处置 |
| 4.5.2 应急疏散 |
| 4.6 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（4）基于过程模拟分析的油气回收装置安全评估及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 定性风险评估研究 |
| 1.2.2 定量风险评估研究 |
| 1.2.3 常用风险评估方法的对比 |
| 1.3 主要研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第二章 风险分析技术研究 |
| 2.1 危险与可操作性分析(HAZOP) |
| 2.1.1 HAZOP分析的一般流程 |
| 2.1.2 HAZOP分析依据的风险矩阵 |
| 2.2 保护层分析法(LOPA) |
| 2.3 事故后果模拟和过程模拟分析法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 火车油品装卸油气回收装置危害因素分析 |
| 3.1 火车油品装卸装置介绍 |
| 3.1.1 装置概况 |
| 3.1.2 工艺流程 |
| 3.2 装置危险有害因素分析 |
| 3.2.1 物料危险性分析 |
| 3.2.2 危险化学品识别 |
| 3.2.3 危险有害因素分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 油气回收装置风险分析 |
| 4.1 安全检查表评价 |
| 4.2 油气回收装置HAZOP分析 |
| 4.3 主要风险LOPA分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 工艺流程及事故后果模拟在火车油品回收装置的应用 |
| 5.1 Aspen Plus工艺过程模拟的运用 |
| 5.1.1 工艺流程建立 |
| 5.1.2 数据选取 |
| 5.1.3 油气爆炸极限范围计算 |
| 5.1.4 模拟结果分析 |
| 5.2 ALOHA事故后果模拟运用 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（5）重油加工联合装置窜线风险辨识及防控研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究的背景与项目依托 |
| 1.2 研究现状与存在的问题 |
| 1.3 研究的目的和意义 |
| 第2章 窜线事故的概念及分类 |
| 2.1 窜线事故概念 |
| 2.2 窜线事故分析 |
| 2.3 窜线事故分类 |
| 第3章 理论比较方法的研究 |
| 3.1 选取的理论方法介绍 |
| 3.2 理论方法比较 |
| 第4章 联合装置窜线节点辨识 |
| 4.1 联合装置关联单元划分 |
| 4.2 装置关联单元辨识 |
| 4.3 辨识数据分析 |
| 4.4 定量评价风险 |
| 第5章 关键单元风险防控研究 |
| 5.1 关键单元--催化分馏 |
| 5.2 关键单元--加氢高低分 |
| 5.3 关键单元风险辨识及防控研究小结 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 课题研究总结 |
| 6.2 课题研究成果 |
| 6.3 研究成果应用 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）考虑延迟效应的炼化过程系统动态风险转移模型研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题的研究意义和背景 |
| 1.3 炼化系统风险分析方法国内外研究现状 |
| 1.4 延迟效应分析方法国内外研究现状 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第2章 基于关联矩阵的炼化系统故障链式效应分析方法研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 链式关联矩阵的原理 |
| 2.3 链式关联矩阵建模过程 |
| 2.4 案例分析 |
| 2.4.1 再生器爆炸事故 |
| 2.4.2 分馏塔冲塔事故 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于故障时间Petri网的炼化过程故障传播延迟效应分析方法研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 故障时间Petri网原理 |
| 3.2.1 时间Petri网原理 |
| 3.2.2 故障时间Petri网原理 |
| 3.3 故障时间Petri网模型 |
| 3.3.1 故障时间Petri网建模过程 |
| 3.3.2 故障时间Petri网故障传播时间算法 |
| 3.3.3 故障时间Petri网建模实例 |
| 3.4 案例分析 |
| 3.4.1 单故障模式—分馏塔进料温度过高 |
| 3.4.2 单故障模式—分馏塔塔顶回流量过低 |
| 3.4.3 多故障模式—分馏塔进料温度过高+分馏塔塔顶回流量过低 |
| 3.4.4 多故障模式—再生器超压 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 考虑保护层响应的炼化过程系统动态风险转移模型研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 考虑保护层响应的模糊Petri网动态风险转移模型 |
| 4.2.1 FPNPL基本概念 |
| 4.2.2 FPNPL的变迁规则 |
| 4.2.3 FPNPL的推理算法 |
| 4.3 炼化系统风险评价的三维风险矩阵 |
| 4.4 案例分析 |
| 4.4.1 单故障模式—分馏塔进料温度过高 |
| 4.4.2 单故障模式—分馏塔塔顶回流量过低 |
| 4.4.3 多故障模式—分馏塔进料温度过高+分馏塔塔顶回流量过低 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 催化裂化装置HAZOP分析 |
| 附录B 硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（7）基于本质安全化的脱硫装置过程安全管理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外过程安全管理现状 |
| 1.2.2 化工过程本质安全评价方法 |
| 1.2.3 安全管理体系评估方法 |
| 1.2.4 汽油脱硫技术 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 第二章 基于本质安全的过程风险研究 |
| 2.1 本质安全管理 |
| 2.1.1 本质安全 |
| 2.1.2 基于风险的过程安全管理 |
| 2.1.3 安全管理 |
| 2.2 S Zorb装置风险辨识与评价 |
| 2.2.1 S Zorb装置 |
| 2.2.2 风险辨识与评价 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 过程安全管理评估体系 |
| 3.1 安全管理评估理论 |
| 3.1.1 安全管理评估基础理论 |
| 3.1.2 安全管理评估关键因素 |
| 3.2 安全管理评估方法与工具 |
| 3.2.1 安全标准化 |
| 3.2.2 基于风险检验原理的管理系统评估方法 |
| 3.2.3 国际安全评级系统 |
| 3.2.4 安全评估方法与工具对比 |
| 3.3 安全管理评估体系 |
| 3.3.1 建立指标体系 |
| 3.3.2 确定指标权重 |
| 3.3.3 评估结果处理与分级 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 案例应用与风险决策分析 |
| 4.1 S Zorb装置简介 |
| 4.1.1 装置概况 |
| 4.1.2 装置组成 |
| 4.2 装置安全管理体系评估 |
| 4.2.1 获得初始评估结果 |
| 4.2.2 评估结果处理 |
| 4.3 风险控制方案的效益评估 |
| 4.3.1 风险控制策略 |
| 4.3.2 安全效益评估 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论及总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）石油炼制项目环境风险评价体系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题的研究背景 |
| 1.1.2 课题的研究意义 |
| 1.2 国内外发展状况及发展趋势 |
| 1.2.1 国外发展状况 |
| 1.2.2 国内发展状况 |
| 1.2.3 国内外环境风险评价发展趋势 |
| 1.3 本文研究内容与方法 |
| 第二章 环境风险评价体系理论分析 |
| 2.1 环境风险评价相关定义 |
| 2.1.1 环境风险 |
| 2.1.2 环境风险评价 |
| 2.1.3 最大可信事故 |
| 2.1.4 环境风险防范区 |
| 2.2 环境风险评价标准 |
| 2.3 环境风险评价工作现存问题及改进措施 |
| 2.4 环境风险评价相关最新要求 |
| 第三章 炼油项目环境风险评价研究前期准备 |
| 3.1 炼油项目概况 |
| 3.1.1 项目概况介绍 |
| 3.1.2 工艺流程介绍 |
| 3.1.3 主要原料和产品介绍 |
| 3.1.4 主要燃料介绍 |
| 3.2 评价等级 |
| 3.3 评价范围 |
| 3.4 周围环境敏感目标情况简介 |
| 第四章 炼油项目环境风险评价 |
| 4.1 风险识别 |
| 4.1.1 物质危险性识别 |
| 4.1.2 生产过程危险性识别 |
| 4.1.3 潜在事故危害类型 |
| 4.2 源项分析 |
| 4.2.1 最大可信事故的设定 |
| 4.2.2 事故情景设定 |
| 4.2.3 最大可信事故概率 |
| 4.3 后果计算 |
| 4.3.1 计算模式 |
| 4.3.2 预测内容和评价标准 |
| 4.3.3 毒物扩散后果计算 |
| 4.4 风险计算和评价 |
| 第五章 环境风险管理 |
| 5.1 环境风险防范措施分析 |
| 5.2 突发环境事件应急预案编制要求 |
| 第六章 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（10）LPG低温储存装置管道失效分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 国内外液化气储存装置失效分析发展现状 |
| 1.1 LPG 储存装置失效发展现状及典型案例分析 |
| 1.2 洛阳石化 LPG 低温储存装置失效泄漏风险评价 |
| 第二章 LPG 低温储存装置管道泄漏分析及预防措施 |
| 2.1 LPG 低温储存装置概况 |
| 2.1.1 LPG 低温冷储装置原则工艺流程 |
| 2.1.2 LPG 低温储存装置主要工艺控制参数 |
| 2.1.3 LPG 低温储存装置主要设备性能参数 |
| 2.2 管道的腐蚀泄漏危害和腐蚀种类 |
| 2.3 LPG 低温储存装置管道腐蚀泄漏分析 |
| 2.3.1 LPG 低温储存装置进料系统管道腐蚀泄漏分析 |
| 2.3.2 LPG 低温储存装置制冷系统管道腐蚀泄漏分析 |
| 2.3.3 LPG 低温储存装置压缩机出口管道腐蚀泄漏分析 |
| 2.3.4 LPG 低温储存装置储存及外输部分管道泄漏分析 |
| 2.3.5 LPG 低温储存装置脱硫剂罐顶部法兰开裂泄漏分析 |
| 2.4 LPG 低温储存装置管道泄漏预防措施 |
| 2.4.1 LPG 低温储存装置进料系统管道腐蚀泄漏预防措施 |
| 2.4.2 LPG 低温储存装置制冷系统管道腐蚀泄漏预防措施 |
| 2.4.3 LPG 低温储存装置压缩机出口管道腐蚀泄漏预防措施 |
| 2.4.4 LPG 低温储存装置储存及外输系统管道的泄漏预防措施 |
| 2.4.5 LPG 低温储存装置脱硫剂罐顶法兰腐蚀泄漏预防措施 |
| 第三章 LPG 低温储存装置管道连接法兰泄漏分析及预防措施 |
| 3.1 法兰连接静密封点泄漏的形式及其影响因素 |
| 3.2 LPG 低温储存装置管道连接法兰泄漏分析 |
| 3.2.1 LPG 低温储存装置进料系统管道连接法兰处泄漏分析 |
| 3.2.2 LPG 低温储存装置再生系统管道连接法兰泄漏分析 |
| 3.2.3 LPG 低温储存装置外输系统管道连接法兰泄漏分析 |
| 3.2.4 LPG 低温储存装置加盲板隔离停用管道连接法兰泄漏分析 |
| 3.3 LPG 低温冷储装置管道法兰泄漏预防措施 |
| 3.3.1 LPG 低温冷储装置进料系统管道法兰密封泄漏预防措施 |
| 3.3.2 LPG 低温冷储装置再生系统管道连接法兰泄漏预防措施 |
| 3.3.3 LPG 低温储存装置外输系统管道连接法兰泄漏预防措施 |
| 3.3.4 LPG 低温冷储装置加盲板隔离停用管道连接法兰泄漏预防措施 |
| 第四章 LPG 低温储存装置管道失效预防措施初步验证 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
四、催化粗汽油罐憋压原因分析与预防（论文参考文献）
- [1]汽油加氢装置压缩机联锁停机分析及预防措施[J]. 王磊. 当代化工, 2019(10)
- [2]S Zorb装置运行存在问题分析及对策[J]. 乐武阳. 石油石化绿色低碳, 2019(02)
- [3]催化重整装置风险分析及泄漏后果量化模拟[D]. 王莉. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [4]基于过程模拟分析的油气回收装置安全评估及应用[D]. 龚贤忠. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [5]重油加工联合装置窜线风险辨识及防控研究[D]. 于波涛. 中国地质大学(北京), 2016(12)
- [6]考虑延迟效应的炼化过程系统动态风险转移模型研究[D]. 曹雅琴. 中国石油大学(北京), 2016(04)
- [7]基于本质安全化的脱硫装置过程安全管理[D]. 武杰. 中国石油大学(华东), 2016(06)
- [8]HAZOP分析在催化裂化汽油反应系统的应用[J]. 游海艇,于波涛. 现代职业安全, 2015(02)
- [9]石油炼制项目环境风险评价体系研究[D]. 戚丽霞. 中国石油大学(华东), 2014(04)
- [10]LPG低温储存装置管道失效分析[D]. 白志伟. 西安石油大学, 2014(07)