一、滑石瓷老化产生的原因及防止措施（论文文献综述）
梅尚侠,索广宇[1]（2021）在《镁质瓷老化现象的探讨及其防止措施》文中研究指明早在18世纪末,英国就以滑石为主要原料制作镁质瓷,又称滑石瓷。滑石瓷因其介电损耗小、机械强度高、机电性能介于高铝瓷与普通瓷之间,常用于制作高频绝缘装置瓷。20世纪80年代,我国研制出了一种滑石瓷可应用在日用陶瓷上,这种滑石瓷具有白度高、强度高、透明度高等优异特点。但由于其工艺性能差、烧成范围窄、后期老化三大技术问题难以攻克,一直未能达到工业化大规模生产。
高正艳,阮代锬,钟雪莲,周骏宏[2]（2020）在《镁质瓷的研究现状及进展》文中提出为解决镁质瓷坯料工艺性能较差、烧成范围较窄、泥浆流变性能较差、产品制备控制不当容易老化等现实问题,广大学者以MgO-Al2O3-SiO2三元为基础通过设计正交实验对坯体配方进行筛选优化,引入滑石、粘土、助熔性或溶剂型等原料,并对滑石进行预烧、原料细磨,克服了工艺因素对镁质瓷的影响,针对上述问题提出了相应的解决措施。本文对近期有关镁质瓷的研究进行了梳理和分类,并对镁质瓷今后在拓展原料来源等提出建议。
李聪[3]（2018）在《废弃印刷线路板热解过程的传热特性研究》文中认为随着人们对电子产品的需求不断增加,电子产品更新速度的加快,印刷线路板（PCB）作为电子产品最基本和必不可少的部件,废弃数量也十分巨大。因此,废弃印刷线路板减量化、资源化、无害化的要求越来越迫切。热解处理法具有金属和非金属回收率及回收纯度高、回收处理过程二次污染小等优点,已成为废弃线路板资源化回收的主要途经之一。本文利用自行设计和搭建的热解实验装置,研究印刷线路板和滑石瓷陶瓷片惰性材料热解过程中沿床高方向的温度、压力动态分布、热渗透区域大小和迁移速度,分析线路板热解过程中热解化学反应热和物理传热之间的相互作用。此外,对热解产物的质量占比和组成成分进行了分析。实验结果表明,当热气体温度为600℃和700℃时,线路板热解区域平均迁移速度为0.68cm/min和1.00cm/min,滑石瓷陶瓷片平均迁移速度为0.54cm/min和0.68cm/min。在热解反应过程中,热解炉炉膛内水平方向物料在轴心处和1/2半径处的温差较小,基本处于同一热解状态。由于炉体外部散热的影响,料层的热解区域的渗透呈现出先中部后周边的现象。当热气体温度为600℃和700℃时,线路板颗粒热解反应完成后热解固体残渣占比为76.15%和76.90%,基本不变;热解油占比为16.98%和15.02%,有所降低;不凝性气体占比为6.87%和8.08%,有所增加。并且加热温度不同,热解油中主要成分含量也有所差异。可以根据对热解产物的不同需求,确定不同的热气体温度。
冯卫强[4]（2017）在《脉冲臭氧发生器的研制及其在烟气治理中的应用》文中认为我国工业锅炉污染物控制目前面临着多种污染物必须同时脱除的严峻形势,针对我国工业锅炉烟气排放特点和污染物多采用单独治理、净化设备占地、投资与运行费用不断增加的现状,开发高效、低能耗的多种污染物联合脱除技术,已迫在眉睫。采用臭氧氧化结合化学吸收协同脱除烟气多种污染物工艺是一条可行的技术路线,而开发大容量、可靠、高性价比的臭氧设备是该工艺路线的关键。搭建了臭氧发生器实验系统,包括电源、气源干燥净化装置、臭氧发生器、冷却装置、臭氧检测装置、和尾气处理装置。系统研究了空气源和氧气源下臭氧发生情况,与传统的交流电源相比,采用双极性脉冲电源供电时发生器的介质电容更低,所需最小放电电压更小,尾气中副产物二氧化氮量更低。在同样的能量密度下,采用双极性脉冲电源得到的臭氧浓度和能量效率均高于交流电源。通过脉冲电源与臭氧发生器的耦合实验研究,发现单根放电管电容为9.2 nF,当谐振电容为10μF,谐振电感为99 μH时,能得到较平稳的电压电流波形。对单根放电管进行了实验研究,采用空气源时,流量越大臭氧浓度和臭氧能效越高,这是因为采用空气源时,大流量的空气可以带走反应器内热量,有利于反应器内散热,最佳流量选择为40 L/min。而采用氧气源时,则是流量较小时臭氧发生效果更好,最佳流量选择为5 L/min。实验表明,电压、电流、频率、流量发生变化时,臭氧浓度和能效都会发生变化,这些变化归根结底体现在能量密度的变化上,为了稳定高效的发生臭氧,采用空气源时,能量密度选择300-700 J/L,采用氧气源时,能量密度选择2000-7000 J/L。在空气源条件下,当电压为5kV,频率为3000Hz,流量为40L/min,臭氧浓度为15.5mg/L,能量效率为82g/kWh;在氧气源条件下,当电压为5 kV,频率为2000 Hz,流量为5L/min,臭氧浓度可达144.7mg/L,能量效率为133.9g/kWh。在轻华热电35 t/h示范工程中,采用100根放电管,当能量密度增大时,臭氧浓度的变化会分为三个阶段,能量密度小于3 kJ/L时,臭氧浓度随着能量密度的增大快速增长,当能量密度在3 kJ/L和6kJ/L之间时,臭氧浓度随着能量密度的增大缓慢增长,当能量密度6kJ/L时,臭氧浓度随着能量密度的增大不再增长甚至下降,实际应用时,应该尽可能的使能量密度处于第一阶段,才能更有效的利用能量。在同样的能量密度下,流量越大,臭氧产量越高,流量为40m3/h时,臭氧产量为4.9kg/h,臭氧发生能耗为7.1kWh/kgO3,该设备解决了湿法联合脱除工艺中氧化剂成本过高这一关键难题,使得湿法联合脱硫脱硝脱汞工艺的实际应用成为可能。
兰倩倩[5]（2016）在《可瓷化硅橡胶复合材料的研究》文中指出可瓷化硅橡胶复合材料在常温下和普通高分子材料性能一样,但在高温环境下可以陶瓷化,形成的陶瓷结构能够自支撑甚至可抵御一定的外力侵蚀,是阻燃防火及高温防护领域的重大突破,其加工工艺与普通的高分子材料一致,甚至使用的设备都可以通用,有很好的工业化应用前景,因此发展非常迅速。本文研究了一种综合性能良好的可瓷化硅橡胶复合材料配方,以结构控制剂A、结构控制剂B、结构控制剂C、过氧化苯甲酰（BPO）、碳酸锂、氧化铝、白炭黑、硅灰石和羟基硅油为配方组成成瓷物质,得到了一种力学性能、瓷化性能优异的绝缘材料,可用于阻燃耐火电缆等领域,保证火灾时电线电缆仍保持绝缘性和不发生短路事故。通过单因素实验和正交实验考察了配方中各物质用量对材料瓷化性能和力学性能的影响。实验得到最优配方组成为:氧化铝用量8份,硅灰石15份,结构控制剂A 13份,结构控制剂B 7份,结构控制剂C 11份,碳酸锂4份,BPO 2份,羟基硅油4份,并考察了配方中各物质对材料拉伸强度、断裂伸长率和600℃烧蚀残留物的抗压强度的影响,对拉伸强度影响作用由大到小的顺序是:氧化铝>BPO>硅灰石>结构控制剂B>碳酸锂>结构控制剂C>结构控制剂A;对断裂伸长率影响作用由大到小的顺序是:BPO>结构控制剂A>氧化铝>结构控制剂B>结构控制剂C>硅灰石>碳酸锂;对600℃烧蚀残留物的抗压强度影响作用由大到小的顺序是:结构控制剂C>硅灰石>氧化铝>结构控制剂A>结构控制剂B>碳酸锂>BPO。最优配方制备的材料拉伸强度可达5.473MPa,断裂伸长率可达305.667%,600℃和800℃烧蚀残留物的抗压强度分别为4.663MPa和10.003MPa,邵尔A硬度达51.333度。通过SEM、XRD及热重分析,发现材料瓷化机理因温度不同而有所差异,600℃时是通过瓷化填料部分熔融产生的液相在颗粒间的黏连作用实现瓷化,在800℃下的成瓷性能则是在瓷化填料熔融液相的粘结作用同时,还会有共晶反应,粒子之间形成键合,出现新的晶态,结构更为致密。论文研究出的硅橡胶复合材料成瓷温度范围宽,瓷化温度低（600℃）,其烧蚀残留物的体积电阻率在1013Ω·cm以上,满足作为瓷化绝缘材料的要求。
吴洪涛[6]（2016）在《基于6西格玛方法的F公司A项目质量改进研究》文中研究指明我国汽车行业最初的质量管理体系基本上是属于质量检验阶段,仅仅是通过首次引进后再进行质量管理的创新所建立起来的,也就是属于统计质量控制的初级阶段。因此,改善汽车及汽车零部件行业的质量管理水平已成为我国企业的当务之急。六西格玛管理是全面质量管理理论框架中一种先进的新型的质量管理方法,它通过关注过程的方法,可以把顾客的声音转化成为可测量的定量数据,针对整个过程的变异原因进行全面的分析,同时,借助应用数理统计方法准确寻求有关质量问题的源头,进一步为制造过程稳定性提供强有力的基础。本文将理论分析与案例分析两方面相结合,对六西格玛质量管理作了深入探讨。首先从理论上深入阐述了六西格玛的统计原理,讨论了六西格玛管理理论发展的最新趋势,遵循从“一般到特殊”的原则,揭示了六西格玛管理的核心地位、内涵及其功能。本文首先对项目管理的基本理论与概念,六西格玛管理理论及六西格玛项目管理模式进行阐述;重点围绕汽车零部件企业在实际运用六西格玛项目管理中存在的问题进行分析及对策研究。之后分析了平面型氧传感器FSL产品项目的背景,指出目前公司质量管理的现状与方法,通过分析公司A项目质量管理存在的问题指出公司目前标准化作业、不合格处理、设备维护管理、5S管理及清洁度控制方面存在问题。然后通过A项目中六西格玛项目实施流程——DMAIC的基本操作方法,同时针对前面的问题通过加强员工培训和质量意识、生产现场质量改进、生产线5S改进来进行质量的改善。最后给出项目的实施方法和实施后的前后效果对比分析,分析结果表明该项目质量得到了很大的提高。
苗磊[7]（2015）在《GYKJ公司产品差异化战略研究》文中研究说明随着陶瓷科技技术的发展,越来越多的陶瓷耐磨部件被应用于各个行业;同时,随着世界经济一体化进程加快,国内陶瓷行业市场的日益完善,行业内部的竞争也日益激烈。GYKJ公司作为国内陶瓷科技技术的领先单位,为全国大多数的造纸机械提供陶瓷耐磨部件,从公司所处的行业环境来看,由于2008年世界金融危机与2012年国家新环保政策的出台,使得造纸行业受到严重打击,目标市场的客户群体数量缩小,陶瓷耐磨部件行业的发展速度放缓;从产品角度来看,由于技术门槛的降低,导致市场低端竞争对手不断出现,瓜分GYKJ公司的低端客户市场;加之国外高端同类型产品进入中国市场,GYKJ公司的高端客户市场同样面临威胁。如何在激烈的竞争中获得生存,成为GYKJ公司所面临的首要问题。本文以GYKJ公司作为研究案例,运用波特的五力模型作为分析工具,分析GYKJ公司所处的外部市场环境得出:目前企业所处的行业环境下行,行业内部竞争压力增加;行业内部产品趋于同质化现象严重,企业现有产品、服务与竞争者的差异化程度缩小,品牌单一化现象严重,导致企业市场竞争能力不足;企业迫切需要建立市场“防火墙”,在产品、营销渠道、品牌以及服务等方面形成与其它同行业企业的差异来提升自身的竞争能力。同时,通过对企业现有核心能力与企业资源进行分析得出:企业在产品的设计与生产、品牌建设、营销渠道以及服务环节存在差异化的可能,并针对上述四方面制定“三维一体”的差异化战略并提出具体的实施方案。通过对“三维一体”战略的制定与实施,可以得出如下结论:GYKJ公司需要在技术、人才以及品牌三方面制定详细的改进与提升计划,通过改进生产技术与设备、加大引进人才、提高员工福利待遇、设立子品牌等措施实现差异化战略中的“三维”;同时通过注重提升“一体”即服务,通过完善GYKJ公司的服务体系以及服务质量,与“三维”形成配合,使得GYKJ公司的产品差异化战略更为完善具体。本文结构分为六大部分,第一部分为绪论;第二部分为理论基础论述;第三部分为行业现状分析;第四部分为GYKJ公司的差异化构造;第五部分为差异化战略的实施;第六部分为结论。
汪开平[8]（2014）在《镁质瓷的制备与研究》文中指出实验以MgO-Al2O3-SiO2三元相图和K2O-Al2O3-SiO2三元相图为基础，以广西烧滑石、曲靖粘土和湖北钾长石为主要原料，通过设计正交试验，选取最佳配方，制备了以堇青石-原顽辉石为主晶相的镁质瓷。技术指标：泥料可塑性指数12.75，烧成温度范围1180℃1260℃，吸水率<0.5%，抗弯曲强度72.85MPa126.98MPa。烧成温度为1240℃时，白度82.6（氧化焰），热膨胀系数5.58×10-6K-1（20℃800℃）。常用分散剂在泥浆中的ζ-电位测定时，选取水玻璃做分散剂，用量0.35%。通过XRD、SEM及其它常规测试等分析手段，结果表明：随着温度的升高，抗弯曲强度不断的增大，晶体逐渐形成以原顽辉石-堇青石为主要的主晶相。烧成温度低时，瓷片的气孔多，但是小，而烧成温度高时，瓷片的气孔少，但是大。高温烧成的瓷胎主晶相晶粒分布较密集、均匀，这样的微观结构使得陶瓷具有良好的致密度、有较高的强度。为了抑制原顽辉石的晶型转换，在配方中引入了少量的BaCO3，通过XRD分析得出，少量BaCO3的引入，使得主晶相中原顽辉石占据主峰，增加了其含量；SEM形貌图显示，原顽辉石周围包裹着一层玻璃相，抑制了原顽辉石的转换，提高了瓷坯的抗弯曲强度，1240℃烧成时增幅在15%左右。球磨时间的不同，晶粒的尺寸不一样，粉体越细，晶粒的尺寸越小，抗折强度也相应的增加。通过釉式的性状分布图，设计正交试验，成功制备出了透明釉，烧成温度1240℃时，光泽度为102.8，釉面白度为82.2（氧化焰）。
王可可[9]（2012）在《安徽省陶瓷产业发展策略研究》文中指出安徽省拥有丰富的陶瓷矿产资源，但是陶瓷产业在很长一段时间里发展缓慢，一直扮演着陶瓷矿产资源的廉价输出者角色。近几年，随着陶瓷矿产资源不断被勘探查明以及国家宏观经济政策调整，广东、福建等省的大批陶瓷企业开始进驻安徽省，安徽省陶瓷企业已初具规模，并已成为某些地市新的经济增长点。另外，陶瓷产业与人们生活密切相关，随着城镇化建设的加快，安徽省作为一个人口大省，紧邻江、浙、沪人口密集度高的发达省份，具有较大的产品辐射半径，为陶瓷产业的发展提供了巨大的市场空间。目前安徽省及其周边地区的市场需求旺盛，现阶段主要以建筑陶瓷生产为主，但是在生产能力方面，安徽省则处于刚起步阶段，有待于利用当地丰富的陶瓷矿产资源，做好陶瓷产业的发展策略，以解决发展中存在的诸多问题。从而，促进安徽省经济的发展以及提高居民生活水平。为了本文的写作，我们进行了大量的调研，通过实地调研、网络调研、电话调研、专家访谈等多种调研方式，理清了安徽省陶瓷产业的发展现状，并运用PEST分析法和SWOT分析法分析了安徽省陶瓷产业的发展环境以及发展过程中存在的优势、劣势、机会和威胁，再结合新形势下的发展思路和发展目标的基础之上，通过借鉴国内外陶瓷产业发展的先进经验，提出了安徽省陶瓷产业的发展布局和发展重点，并针对性地提出了安徽省陶瓷产业的发展对策和保障措施。本文对安徽省陶瓷产业的发展对策进行了比较深入的研究，这对明确安徽省陶瓷产业的发展策略、合理规划安徽省陶瓷产业的发展具有非常强的实际应用意义，对其他地区的陶瓷产业发展也具有一定的参考价值。
唐志阳[10]（2010）在《滑石瓷老化产生的原因及解决办法》文中指出分析了滑石瓷在加工、贮运或使用过程中产生的粉化、开裂、强度降低,介电性能恶化等老化现象产生的原因,提出了防止滑石瓷老化的一些方法。
二、滑石瓷老化产生的原因及防止措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、滑石瓷老化产生的原因及防止措施（论文提纲范文）
（2）镁质瓷的研究现状及进展（论文提纲范文）
| 1 镁质瓷的研究进展 |
| 1.1 坯体配方的研究 |
| 1.2 烧成温度的影响研究 |
| 1.3 抗折强度提升的研究 |
| 1.4 研磨助剂的研究 |
| 1.5 镁质瓷抗老化的研究 |
| 1.6 其他因素的研究 |
| 2 结 语 |
（3）废弃印刷线路板热解过程的传热特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 电子废弃物定义和分类 |
| 1.3 组成、价值与危害 |
| 1.4 废弃线路板资源化回收处理现状 |
| 1.4.1 机械物理处理 |
| 1.4.2 化学处理 |
| 1.4.3 热处理 |
| 1.4.4 生物处理 |
| 1.4.5 超临界处理 |
| 1.4.6 等离子体熔融气化处理 |
| 1.5 热解技术在印刷线路板处理中的应用现状与进展 |
| 1.5.1 热解动力学研究 |
| 1.5.2 热解产物研究 |
| 1.5.3 溴的转化、迁移和脱除 |
| 1.6 本文选题背景和内容 |
| 第2章 热解的基本原理与热解技术 |
| 2.1 热解原理 |
| 2.2 热解方法 |
| 2.2.1 常压惰性气体热解 |
| 2.2.2 真空热解 |
| 2.2.3 熔融盐热解 |
| 2.2.4 催化热解 |
| 2.3 热解设备 |
| 2.3.1 固定床 |
| 2.3.2 移动床 |
| 2.3.3 流化床 |
| 2.3.4 回转窑 |
| 2.4 热解物料与热解产物分析方法 |
| 2.4.1 热解物料的分析法 |
| 2.4.2 液体产物分析方法 |
| 2.4.3 固体产物分析方法 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 实验系统设计 |
| 3.1 实验系统 |
| 3.1.1 设计原则 |
| 3.1.2 热解炉结构 |
| 3.1.3 气体加热系统 |
| 3.1.4 数据采集系统 |
| 3.1.5 热解气体冷凝及液体收集系统 |
| 3.2 实验材料 |
| 3.3 实验目的和方法 |
| 3.3.1 实验目的 |
| 3.3.2 实验方法 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 实验结果及产物分析讨论 |
| 4.1 热解原始物料热失重分析 |
| 4.2 热解过程中温度分布情况 |
| 4.2.1 料层高度方向温度分布 |
| 4.2.2 沿料层高度方向温度梯度分布 |
| 4.2.3 沿热解炉高度方向物料升温速度随时间的变化特征 |
| 4.2.4 料层水平内径向温度分布 |
| 4.2.5 线路板加热温度对热解区域迁移速度的影响特征 |
| 4.3 热解过程中压力分布情况 |
| 4.3.1 氮气入口压力分布 |
| 4.3.2 热解炉炉膛内压力分布 |
| 4.4 热解产物分析 |
| 4.4.1 热解油的成分分析 |
| 4.4.2 热解残渣的解离特性 |
| 4.5 误差分析 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 下一步工作与建议 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（4）脉冲臭氧发生器的研制及其在烟气治理中的应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 缩写、符号清单和术语表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 臭氧的性质及其应用 |
| 1.1.1 臭氧的主要制取方法介绍 |
| 1.2 放电反应器 |
| 1.2.1 放电电极和绝缘介质材料 |
| 1.2.2 放电电极的几何结构和组合形式 |
| 1.2.3 放电间隙和介质层厚度 |
| 1.3 电源 |
| 1.3.1 工频升压电源 |
| 1.3.2 串联负载谐振电源 |
| 1.3.3 并联负载谐振电源 |
| 1.3.4 脉冲电源 |
| 1.3.5 电源及控制系统的发展 |
| 1.4 气源 |
| 1.5 冷却系统 |
| 1.6 大功率介质阻挡放电臭氧发生系统 |
| 1.7 臭氧生成技术的现状及发展动态 |
| 1.8 论文研究的目的、内容和意义 |
| 第2章 介质阻挡放电 |
| 2.1 介质阻挡放电生成方法与生成机理 |
| 2.2 微放电的过程 |
| 2.2.1 介质阻挡放电的形成 |
| 2.2.2 微放电的形成与熄灭 |
| 2.3 介质阻挡放电的主要参量 |
| 2.4 产生臭氧的等离子体反应过程 |
| 2.5 介质阻挡放电参数测量 |
| 2.6 DBD反应器的放电功率 |
| 2.7 不同条件下的放电参数 |
| 2.7.1 放电气隙的影响 |
| 2.7.2 介质厚度的影响 |
| 2.7.3 介质位置的影响 |
| 2.7.4 不同种类介质的影响 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 双极性脉冲电源 |
| 3.1 负载谐振式逆变电路分析 |
| 3.2 串联谐振式逆变电路输出功率控制方法综述 |
| 3.2.1 直流调功 |
| 3.2.2 交流调功 |
| 3.3 双极性脉冲电源系统 |
| 3.3.1 放电特性 |
| 3.3.2 功率和能量密度 |
| 3.4 放电波形 |
| 3.4.1 工频交流电源波形 |
| 3.4.2 双极性脉冲电源波形 |
| 3.4.3 原副边电压电流波形 |
| 3.4.4 充电电容电压波形 |
| 3.4.5 原边谐振电容波形 |
| 3.4.6 多波波形 |
| 3.4.7 采样波形 |
| 3.4.8 原边电感对放电波形的影响 |
| 3.4.9 原边电容对放电波形的影响 |
| 3.4.10 频率对放电波形的影响 |
| 3.5 波形的畸变 |
| 3.5.1 谐振电容改变导致的畸变 |
| 3.5.2 原边电压改变导致的畸变 |
| 3.5.3 周期变化导致的畸变 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 臭氧发生系统 |
| 4.1 反应器 |
| 4.1.1 单管反应器 |
| 4.1.2 多管反应器 |
| 4.2 表面能量密度 |
| 4.3 双极性脉冲电源与工频交流电源的比较 |
| 4.3.1 放电参数的比较 |
| 4.3.2 臭氧浓度和能效的比较 |
| 4.3.3 红外光谱分析 |
| 4.3.4 二氧化氮分析 |
| 4.4 不同气源的比较 |
| 4.4.1 自制空气源与瓶装普通空气源的比较 |
| 4.4.2 自制空气源、瓶装高纯空气源和瓶装氧气源的比较 |
| 4.4.3 液氧与瓶装氧气的比较 |
| 4.5 温度对臭氧发生的影响 |
| 4.6 间隙宽度的影响 |
| 4.7 停留时间的影响 |
| 4.8 空气源条件下的臭氧发生 |
| 4.8.1 流量的影响 |
| 4.8.2 频率的影响 |
| 4.8.3 电压的影响 |
| 4.8.4 臭氧产量 |
| 4.8.5 能量密度 |
| 4.9 液氧源的臭氧发生 |
| 4.9.1 流量的影响 |
| 4.9.2 电压的影响 |
| 4.9.3 能量密度 |
| 4.10 本章小结 |
| 第5章 燃煤工业锅炉烟气联合脱硫脱硝脱汞示范工程 |
| 5.1 湿法联合脱硫脱硝脱汞工艺集成研究与示范工程 |
| 5.2 实验室放大研究 |
| 5.3 示范工程臭氧发生器实验研究 |
| 5.3.1 测试方法 |
| 5.3.2 电压电流波形 |
| 5.3.3 流量的影响 |
| 5.3.4 电压的影响 |
| 5.3.5 频率的影响 |
| 5.3.6 能量密度的影响 |
| 5.3.7 臭氧产量 |
| 5.4 氧化工艺优化和关键设备的开发 |
| 5.4.1 O_3对NO与SO_2的氧化行为研究及氧化工艺条件的优化 |
| 5.4.2 O_3氧化Hg~0的研究 |
| 5.5 示范工程2000h连续运行调试 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 全文总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 本文创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学期间所取得的科研成果 |
（5）可瓷化硅橡胶复合材料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 硅橡胶 |
| 1.2.1 热硫化硅橡胶 |
| 1.2.2 甲基乙烯基硅橡胶混炼胶 |
| 1.2.3 甲基乙烯基硅橡胶复合材料的硫化 |
| 1.3 可瓷化复合材料 |
| 1.3.1 可瓷化复合材料瓷化耐火机理 |
| 1.3.2 可瓷化复合材料填料及助剂 |
| 1.3.2.1 蒙脱土 |
| 1.3.2.2 云母 |
| 1.3.2.3 硅灰石 |
| 1.3.2.4 碳酸钙 |
| 1.3.2.5 水合无机金属化合物及其热解产物 |
| 1.3.2.6 过渡金属氧化物 |
| 1.3.2.7 玻璃料 |
| 1.4 可瓷化复合耐火材料研究进展 |
| 1.5 论文研究的内容 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 创新之处 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 实验原料与仪器 |
| 2.1.1 实验所需原料 |
| 2.1.2 实验设备和仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 实验原理 |
| 2.2.2 实验方案 |
| 2.3 实验简述 |
| 2.4 样品的分析检测方法 |
| 2.4.1 硬度测试 |
| 2.4.2 力学性能测试 |
| 2.4.3 成瓷性能测试 |
| 2.4.4 XRD分析 |
| 2.4.5 SEM分析 |
| 2.4.6 热重分析 |
| 2.4.7 耐热空老化测试 |
| 2.4.8 电绝缘性能测试 |
| 第3章 结果与讨论 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 基本配方探索 |
| 3.1.2 无机填料种类的选择 |
| 3.2 单因素实验 |
| 3.2.1 氧化镁与硅灰石的用量比 |
| 3.2.2 无机填料用量 |
| 3.2.3 结构控制剂A用量 |
| 3.2.4 结构控制剂B用量 |
| 3.2.5 结构控制剂C用量 |
| 3.2.6 碳酸锂用量 |
| 3.2.7 BPO用量 |
| 3.3 正交试验 |
| 3.3.1 正交实验设计 |
| 3.3.2 正交试验安排及结果分析 |
| 3.3.3 验证实验 |
| 3.4 样品性能测试及表征 |
| 3.4.1 耐热空气老化测试 |
| 3.4.2 XRD分析 |
| 3.4.3 SEM分析 |
| 3.4.4 热重分析 |
| 3.4.5 电绝缘性能测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（6）基于6西格玛方法的F公司A项目质量改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 汽车行业的质量管理发展 |
| 1.3 F公司的发展和挑战 |
| 1.4 研究意义 |
| 1.5 国内外研究动态 |
| 1.5.1 国外研究动态 |
| 1.5.2 国内研究动态 |
| 1.6 研究内容与研究方法 |
| 1.6.1 主要研究内容 |
| 1.6.2 研究方法 |
| 第二章 理论基础及应用现状 |
| 2.1 六西格玛质量管理理论 |
| 2.1.1 六西格玛管理的含义 |
| 2.1.2 六西格玛管理的基本原理 |
| 2.1.3 六西格玛管理的实施步骤 |
| 2.2 六西格玛项目管理模式 |
| 2.2.1 六西格玛项目的产生 |
| 2.2.2 六西格玛项目的评估与选择 |
| 2.2.3 六西格玛项目的执行 |
| 2.2.4 六西格玛项目成果 |
| 2.3 六西格玛在企业中的应用 |
| 2.3.1 实施六西格玛的企业分布情况 |
| 2.3.2 六西格玛在国内各类企业中的应用现状 |
| 2.4 六西格玛在汽车零部件企业的应用现状与问题 |
| 2.4.1 六西格玛在汽车零部件企业的应用现状 |
| 2.4.2 六西格玛在汽车零部件企业的应用中的问题分析 |
| 2.4.3 六西格玛项目管理在汽车零部件企业的应用中的对策研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 F公司A项目质量管理的现状和问题 |
| 3.1 项目的背景 |
| 3.2 公司质量管理的现状与方法 |
| 3.3 公司A项目质量管理存在的问题 |
| 3.3.1 标准化作业问题分析 |
| 3.3.2 不合格处理问题分析 |
| 3.3.3 设备维护管理问题分析 |
| 3.3.4 5S管理及清洁度控制问题分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 F公司A项目质量管理对策与优化 |
| 4.1 六西格玛项目质量改进的引入 |
| 4.2 基于六西格玛项目质量管理 |
| 4.2.1 六西格玛项目实施流程——DMAIC |
| 4.2.2 六西格玛项目团队建设 |
| 4.2.3 定义阶段(D) |
| 4.2.4 测量阶段(M) |
| 4.2.5 项目分析阶段(A) |
| 4.2.6 改进方案阶段(I) |
| 4.2.7 控制阶段(C) |
| 4.3 加强员工培训和质量意识 |
| 4.4 生产现场质量改进 |
| 4.5 生产线5S改进 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 项目实施与效果分析 |
| 5.1 项目实施阶段 |
| 5.1.1 项目的选择 |
| 5.1.2 组织成员的选择 |
| 5.1.3 项目的实施 |
| 5.2 维护推广阶段 |
| 5.3 项目改进情况 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（7）GYKJ公司产品差异化战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.2.1 理论意义 |
| 1.2.2 实践意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究综述 |
| 1.3.2 国内研究综述 |
| 1.4 研究目标与方法 |
| 1.4.1 企业外部行业环境构成与分析方法 |
| 1.4.2 企业内部环境分析与分析方法 |
| 1.5 研究思路与框架 |
| 第二章 企业竞争优势与产品差异化 |
| 2.1 企业竞争优势理论 |
| 2.2 产品差异化理论 |
| 2.3 产品差异化对企业竞争优势的实现 |
| 第三章 GYKJ公司与所在行业现状 |
| 3.1 企业背景及业务范围 |
| 3.2 企业产品现状 |
| 3.2.1 产品类型现状 |
| 3.2.2 产品营销现状 |
| 3.2.3 产品品牌现状 |
| 3.2.4 产品服务现状 |
| 3.3 所在行业现状 |
| 3.3.1 陶瓷的行业定义 |
| 3.3.2 山东省陶瓷制造行业现状 |
| 3.3.3 特种陶瓷行业现状 |
| 第四章 GYKJ公司产品差异化战略分析与定位 |
| 4.1 GYKJ公司现有战略及存在问题 |
| 4.1.1 企业战略发展现状 |
| 4.1.2 现有战略存在的问题 |
| 4.1.3 差异化战略的选择 |
| 4.2 GYKJ公司产品行业环境分析 |
| 4.2.1 市场供应商议价能力分析 |
| 4.2.2 市场购买者议价能力分析 |
| 4.2.3 市场新进入者的威胁分析 |
| 4.2.4 市场替代品威胁分析 |
| 4.2.5 市场竞争者竞争力分析 |
| 4.3 GYKJ公司内部环境分析 |
| 4.3.1 企业核心能力分析 |
| 4.3.2 企业资源分析 |
| 4.4 GYKJ公司差异化战略的提出 |
| 4.4.1 战略提出的原因 |
| 4.4.2 新战略提出与制定的步骤 |
| 4.4.3 战略制定的目的 |
| 4.5 GYKJ公司产品差异化战略定位 |
| 4.5.1 差异化的产品设计和生产 |
| 4.5.2 差异化的品牌延伸 |
| 4.5.3 结合IT的差异化营销模式构建 |
| 4.5.4 与差异化一致的服务体系 |
| 第五章 GYKJ公司产品差异化战略实施 |
| 5.1 产品差异化战略具体实施 |
| 5.1.1 创新产品设计 |
| 5.1.2 优化产品生产 |
| 5.2 品牌差异化战略具体实施 |
| 5.2.1 打造独特的品牌效应 |
| 5.2.2 实现品牌差异化宣传 |
| 5.3 营销差异化战略具体实施 |
| 5.3.1 细分国内外市场 |
| 5.3.2 构建新营销渠道 |
| 5.3.3 组建高效营销团队 |
| 5.3.4 实施公平合理激励机制 |
| 5.4 服务差异化战略具体实施 |
| 5.4.1 建立卓越服务理念 |
| 5.4.2 储备相关售后资料 |
| 5.4.3 完善售后回访制度 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 本文研究存在的不足 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）镁质瓷的制备与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 前言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 陶瓷的定义和分类 |
| 2.2 陶瓷材料的制备 |
| 2.2.1 陶瓷原料的制备 |
| 2.2.2 成型工艺 |
| 2.2.3 坯体的干燥 |
| 2.3 陶瓷材料的烧结 |
| 2.3.1 烧结的定义 |
| 2.3.2 烧结过程的推动力 |
| 2.3.3 烧结过程中的物质传递 |
| 2.3.4 影响烧结的因素 |
| 2.3.5 陶瓷烧结技术的发展现状 |
| 2.4 镁质瓷的概述 |
| 2.4.1 镁质瓷的定义 |
| 2.4.2 滑石原料及晶体结构 |
| 2.4.3 滑石使用时应注意的事项 |
| 2.4.4 我国滑石的资源极其应用 |
| 2.4.5 滑石瓷的简介 |
| 2.4.6 堇青石瓷的简介 |
| 2.5 镁质瓷的基本性能 |
| 2.5.1 热学性能 |
| 2.5.2 光学性能 |
| 2.5.3 机械性能 |
| 2.6 本课题研究的主要内容和意义 |
| 3 实验内容 |
| 3.1 实验仪器与原料 |
| 3.1.1 实验仪器 |
| 3.1.2 原料 |
| 3.1.3 常见添加剂 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.3 实验研究内容 |
| 3.3.1 最佳配方的选择 |
| 3.3.2 最佳分散剂的选择 |
| 3.3.3 烧成温度对抗弯曲强度的影响 |
| 3.3.4 粉料粒度对抗弯曲强度的影响 |
| 3.3.5 BaCO_3对抗弯曲强度的影响 |
| 3.4 性能测试 |
| 3.4.1 原料化学组成的测定 |
| 3.4.2 可塑性指数和可塑性指标的测试 |
| 3.4.3 线收缩率及吸水率的测定 |
| 3.4.4 粉体粒度的测定 |
| 3.4.5 差热分析和热重分析 |
| 3.4.6 抗弯曲强度的测定 |
| 3.4.7 XRD 测试 |
| 3.4.8 热膨胀系数的测定 |
| 3.4.9 扫描电子显微结构分析 |
| 4 结果与讨论 |
| 4.1 镁质瓷坯料组成的理论分析 |
| 4.2 最佳配方的确定 |
| 4.2.1 探索性实验设计 |
| 4.2.2 最佳配方的确定 |
| 4.2.3 配方组成对可塑性的影响 |
| 4.3 分散剂对泥浆流动性能的影响 |
| 4.3.1 ζ-电位的测试原理 |
| 4.3.2 ζ-电位的测试 |
| 4.4 配方料加热过程中的变化 |
| 4.5 抗弯曲强度的探讨 |
| 4.5.1 烧成温度对抗弯曲强度的影响 |
| 4.5.2 粉体细度对镁质瓷性能的影响 |
| 4.5.3 BaCO_3对抗弯曲强度的影响 |
| 4.6 烧成温度对热膨胀系数的影响 |
| 4.7 烧成范围的探讨 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 釉料及产品的试制 |
| 5.1 釉式的组成 |
| 5.2 镁质瓷产品的试制以及其基本性能指标的测定 |
| 5.3 基础釉配方的探索性实验 |
| 5.3.1 基础釉实验 |
| 5.3.2 釉浆工艺参数 |
| 5.4 釉的最佳配方及烧成温度的确定 |
| 5.4.1 釉式配方的分析 |
| 5.4.2 釉的配方确定 |
| 5.4.3 烧成温度对釉面的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 硕士学位论文开题报告 |
| 硕士毕业生信息表 |
（9）安徽省陶瓷产业发展策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 致谢 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究思路与方法 |
| 1.2.1 研究思路 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.3 论文框架与创新点 |
| 1.3.1 论文框架 |
| 1.3.2 论文创新点 |
| 第二章 陶瓷产业发展相关理论概述 |
| 2.1 产业转移及产业生命周期理论 |
| 2.1.1 产业转移概述 |
| 2.1.2 产业生命周期概述 |
| 2.1.3 产业生命周期各阶段的特征 |
| 2.2 可持续发展理论 |
| 2.3 产业集群理论 |
| 第三章 安徽省陶瓷产业竞争环境分析 |
| 3.1 国内外陶瓷产业发展现状 |
| 3.1.1 国外产业发展现状及发展趋势 |
| 3.1.2 国内产业发展现状及发展趋势 |
| 3.2 PEST 分析 |
| 3.2.1 政策与法律环境分析 |
| 3.2.2 经济环境分析 |
| 3.2.3 社会与文化环境分析 |
| 3.2.4 技术环境分析 |
| 3.3 波特五力分析 |
| 3.3.1 现有竞争者的竞争 |
| 3.3.2 潜在进入者的竞争 |
| 3.3.3 供方对行业的影响 |
| 3.3.4 替代品分析 |
| 3.3.5 买方对行业的影响 |
| 第四章 安徽省陶瓷产业发展的现状及存在问题分析 |
| 4.1 安徽省陶瓷产业发展的总体概况 |
| 4.1.1 陶瓷产业发展历程 |
| 4.1.2 陶瓷企业发展现状 |
| 4.1.3 陶瓷矿产资源分布 |
| 4.1.4 陶瓷生产技术应用 |
| 4.2 SWOT 分析 |
| 4.2.1 优势(S- Strength) |
| 4.2.2 劣势(W- Weakness) |
| 4.2.3 机会(O- Opportunity) |
| 4.2.4 威胁(T- Threat) |
| 4.2.5 SWOT 小结 |
| 4.3 安徽省陶瓷产业发展中存在的问题 |
| 4.3.1 技术改革与创新力度不足 |
| 4.3.2 产业集聚效应尚未形成 |
| 4.3.3 行业竞争激烈，品牌建设落后 |
| 4.3.4 高层次技能型人才匮乏 |
| 第五章 安徽省陶瓷产业的发展目标与发展重点 |
| 5.1 发展思路 |
| 5.2 发展目标 |
| 5.2.1 总体目标 |
| 5.2.2 具体目标 |
| 5.3 陶瓷产业空间布局和发展重点 |
| 5.3.1 空间布局 |
| 5.3.2 发展重点 |
| 第六章 促进安徽省陶瓷产业发展的相关对策建议与保障措施 |
| 6.1 发展对策 |
| 6.1.1 优化投资环境，加快招商引资 |
| 6.1.2 加大技改力度，倡导技术创新 |
| 6.1.3 破解发展瓶颈，清除发展障碍 |
| 6.1.4 营造洼地效应，促进产业集群 |
| 6.1.5 坚持扶优扶强，培育龙头企业 |
| 6.1.6 发展循环经济，实现持续发展 |
| 6.1.7 加强品牌建设，提高竞争能力 |
| 6.1.8 开展职业教育，培养专业人才 |
| 6.2 保障措施 |
| 6.2.1 加强政府组织引导 |
| 6.2.2 大力实施外向带动 |
| 6.2.3 注重节能减排工程 |
| 6.2.4 发展生产性服务业 |
| 结束语 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（10）滑石瓷老化产生的原因及解决办法（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 滑石瓷老化产生的原因 |
| 1.1 偏硅酸镁多晶转变引起的应变 |
| 1.2 滑石原料的结构特点 |
| 1.3 游离石英晶型转化 |
| 2 防止滑石瓷老化的措施 |
| 2.1 产生足够的玻璃相 |
| 2.2 保证瓷体具有细晶结构 |
| 2.3 适当提高冷却速度 |
| 2.4 滑石煅烧 |
| 2.5 加入适量的添加剂 |
| 3 结语 |
四、滑石瓷老化产生的原因及防止措施（论文参考文献）
- [1]镁质瓷老化现象的探讨及其防止措施[J]. 梅尚侠,索广宇. 中国建材, 2021(08)
- [2]镁质瓷的研究现状及进展[J]. 高正艳,阮代锬,钟雪莲,周骏宏. 广州化工, 2020(06)
- [3]废弃印刷线路板热解过程的传热特性研究[D]. 李聪. 天津大学, 2018(04)
- [4]脉冲臭氧发生器的研制及其在烟气治理中的应用[D]. 冯卫强. 浙江大学, 2017(02)
- [5]可瓷化硅橡胶复合材料的研究[D]. 兰倩倩. 南昌大学, 2016(03)
- [6]基于6西格玛方法的F公司A项目质量改进研究[D]. 吴洪涛. 上海交通大学, 2016(02)
- [7]GYKJ公司产品差异化战略研究[D]. 苗磊. 山东理工大学, 2015(04)
- [8]镁质瓷的制备与研究[D]. 汪开平. 景德镇陶瓷学院, 2014(09)
- [9]安徽省陶瓷产业发展策略研究[D]. 王可可. 合肥工业大学, 2012(06)
- [10]滑石瓷老化产生的原因及解决办法[J]. 唐志阳. 陶瓷, 2010(09)